精益生產的五大原則和七大浪費(PPT 47頁)

1、從接受訂單到執行生產計劃發貨的信息流；
2、從原材料到轉化為產成品的物流；
3、從概念到正式發布的產品設計流程。
這是精益生產的第二大步。
識別是否增值的活動
活動可以分為又可分為三種類型：
第一種：明確的創造價值的活動；
第二類：不創造價值但是在現階段不可避免的活動，通常稱之為一型浪費；
第三種：不創造價值，可立即去除的活動，通常稱之為二型浪費。
如果按照是否增值的角度來考察企業的產品過程，我們不難發現，
原來我們習以為常的方式存在著太多的浪費，
這些浪費使得企業在滿足用戶的要求方麵總是力不從心。
三、價值流價值流為精益生產中最精彩的部分。經過第二步的價值流分析，
於保留下來的創造價值的活動和一型浪費活動應策劃使其流動起來。
傳統的觀點認為應該將各種活動按類型分組而利於管理，比如在生產現場將所有的車床布置在一起，
將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個班組，如車床班、刨床組。
這種觀點在傳統的職能製組織結構下表現為分工明確的幾個部門：財務部、設計部、采購部、檢驗部等。
某汽車將轎車總裝生產轉變為連續流動生產，使某汽車的T型車的總裝工作量減少了90％，
同樣，將產品從接到訂單到發貨中的活動按照流水線的原理設計也將大大提高效率，
保證按期向顧客交貨。精益生產方式的價值流動原則要求企業重新定義職能、
部門和企業的作用，使他們能對創造價值做出積極的貢獻；說明價值流上每一點的員工的真正需要，
因此，使價值流動起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產品建立精益企業，
還應該重新思考傳統的企業、職能、職業，重新考慮精益戰略的發展。
價值流分析
以單個產品為例，進行價值流的分析，我們可以分為三步：
一、了解當前工藝流程是怎麼運作的；
二、設計一個精益價值流；
三、製定未來狀態的實施計劃。
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