精益LPTPS生產管理培訓教材(PPT 52頁)
精益LPTPS生產管理培訓教材(PPT 52頁)內容簡介
一、精益(LP/TPS)生產管理
大綱:
一、前言(LP/TPS曆史)
4.精益生產方式的優越性及其意義
5.導入前的觀念性問題
(二)LP/TPS管理之19個管理技術
1.推行委員會成立
2.公司製度檢討
4.教育訓練(全員觀念導入)
6.現場作業合理化(價值流)
改善(VAVE)
物的思考方法(改善施行方式)
現場合理化實施的步驟(專題QIT/QCC)
7.標準作業表(SO,OS)
標準表之三要素
8.5S精益&目視管理實施
9.TPM製度建立
(TotalProductiveMaintenance全員生產維護)
TPM-2計劃保養
TPM-3個別改善的10個步驟
TPM-4質量保養
TPM-5間接部門效率化
TPM設備總效率與損失結構的關係
10.自働化(質量三不)
11.U型生產線與一人多機
12.平準化(生產計劃與管理)
13.LP看板管理(流程卡/派工單)
看板問題點(看板控製工程能力)
14.省力化,省人化,少人化(IE與MIE的思考方式)
生產改善的觀念(MIE真改善)
15.JIT零庫存(wip店麵做出降低成本)
16.LP的利潤觀念
17.作業工時CUT(價值流及布流圖析DtoD)
19.LP/TPS展開與檢討(長期計劃)
(三)TPS綜合施行的四大生產技巧
(四)TPS綜合效益
(五)結語
..............................
大綱:
一、前言(LP/TPS曆史)
4.精益生產方式的優越性及其意義
5.導入前的觀念性問題
(二)LP/TPS管理之19個管理技術
1.推行委員會成立
2.公司製度檢討
4.教育訓練(全員觀念導入)
6.現場作業合理化(價值流)
改善(VAVE)
物的思考方法(改善施行方式)
現場合理化實施的步驟(專題QIT/QCC)
7.標準作業表(SO,OS)
標準表之三要素
8.5S精益&目視管理實施
9.TPM製度建立
(TotalProductiveMaintenance全員生產維護)
TPM-2計劃保養
TPM-3個別改善的10個步驟
TPM-4質量保養
TPM-5間接部門效率化
TPM設備總效率與損失結構的關係
10.自働化(質量三不)
11.U型生產線與一人多機
12.平準化(生產計劃與管理)
13.LP看板管理(流程卡/派工單)
看板問題點(看板控製工程能力)
14.省力化,省人化,少人化(IE與MIE的思考方式)
生產改善的觀念(MIE真改善)
15.JIT零庫存(wip店麵做出降低成本)
16.LP的利潤觀念
17.作業工時CUT(價值流及布流圖析DtoD)
19.LP/TPS展開與檢討(長期計劃)
(三)TPS綜合施行的四大生產技巧
(四)TPS綜合效益
(五)結語
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