彎曲成形工藝培訓課件(PPT 39頁)

將板料毛坯、棒料、管材和型材完成具有一定曲率、
一定角度和形狀的衝壓成形工序稱之為彎曲
彎曲成型工藝方法：壓彎、折彎、拉彎、滾彎、輥彎
6.1彎曲變形分析
6.1.1彎曲變形過程
彎曲變形過程：如圖4.1.2所示，
彎曲變形的過程一般可分為彈性彎曲變形、
彈-塑性彎曲變形、塑性彎曲變形、校正四個階段。
板材在V形模內的校正彎曲過程:
凸模下壓，直邊與凹模V形表麵逐漸靠近，
曲率半徑的彎曲力臂逐步變小：r0→r1,l0→l1；
凸模繼續下壓，彎曲變形區進一步減小，板料與凸模三點接觸
：r1→r2，板料直邊部分向與以前相反的方向變形；
到時行程終了時，凸、凹模對彎曲件進行校正，
使其直邊、圓角與模具全部靠緊。
圖6.3彎曲前後坐標網的變化
1、圓角處為變形區
此處的正方形網格變成了扇形。在遠離圓角的兩直邊，
沒有變形，靠近圓角處的直邊，有少量變形。
2、彎曲變形區的應變中性層
應變中型層是指在變形前後金屬纖維的
長度沒有發生改變的那一層金屬纖維。
3、變形區材料厚度變薄的現象
變形程度愈大，變薄現象愈嚴重。
4、變形區橫斷麵的變形
變形區橫斷麵形狀尺寸發生改變稱為畸變。
主要影響因素為板料的相對寬度。
(窄板)b/t≤3：斷麵變成了內寬外窄的扇形
(寬板)b/t≥3：橫斷麵幾乎不變
板料在塑性彎曲時,變形區內的應力應變狀態取決於
彎曲毛坯的相對寬度以及彎曲變形程度。
窄板彎曲的應力狀態是平麵的，應變狀態是立體的。
寬板彎曲的應力狀態是立體的，應變狀態是平麵的。
6.2.1彎曲件的回彈
卸載後彎曲件曲率和角度發生變化的現象，稱為彎曲回彈（簡稱回彈）。
彎曲回彈表現為彎曲半徑和彎曲中心角的變化。
彎曲回彈是不可避免的。
彎曲中心角α彎曲中心角α越大，彎曲後回彈角Δα越大。
曲件形狀形狀愈複雜，由於各部分相互牽製，回彈困難。
模具間隙彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大，
所以板料厚度允差愈大，回彈值愈不穩定。
模具圓角半徑和摩擦等都對彎曲件回彈量有影響。
2、減少回彈的措施
（1）改進彎曲件設計和合理選材
..............................