苯乙烯生產工藝培訓課件(PPT 50頁)

苯乙烯生產工藝
帶辛辣味的無色至企業管理油狀液體，
有高折射性和特殊的芳香氣味；
溶於乙醇、乙醚、甲醇、丙酮等，不溶於水。
AS塑料
丁苯橡膠
ABS塑料
苯乙烯是重要的有機化工原料, 廣泛用於生產塑料、
樹脂和合成橡膠。它是僅次於PE、PVC、EO 的第四大乙烯衍生產品,
苯乙烯係列樹脂的產量在合成樹脂中僅次於PE、PVC 而名列第三。
目前, 世界苯乙烯年生產能力達2200萬噸, 國內生產能力也在80 萬噸/年左右。
熱力學分析
以高溫煙道氣為載體，將反應所需熱量在反應管外通過管壁傳給催化劑層，以滿足吸熱反應的需要。
該等溫反應器的脫氫反應過程中，水蒸氣僅僅是作為稀釋劑使用，因此水蒸氣與乙苯的摩爾配比為6～9?1。
高溫對平衡和速率都有利，催化劑床層最佳溫度分布應隨著轉化深度而升高；
反應初期，C乙苯高，平行副反應競爭劇烈，T進稍低，有利於抑製平行副反應（E平副高）；
接近反應器出口，連串副反應競爭劇烈，T過高，苯乙烯聚合結焦副反應加速，要控製得當；
轉化率：40~45%；選擇性：92~95%。
優點：列管等溫反應器的水蒸氣耗用量為絕熱式反應器的一半，轉化率和選擇性高；
缺點：反應器結構複雜，耗用大量特殊合金鋼材，製造費用高，不適用於大規模的生產裝置。
由於脫氫反應需要吸收大量熱量，故反應器的進口溫度必然高於出口溫度，
單段絕熱反應器溫差可達65℃。這樣的溫度分布對速率和選擇性都不利。
反應初期，C乙苯高，平行副反應競爭劇烈，T進高，有利於平行副反應（E平副高），使選擇性下降；
反應器出口，T低，對平衡不利，使反應速率減慢，限製了轉化率的提高；
轉化率：35~40%；選擇性：約90%。均低於等溫式反應器。
絕熱式脫氫過程的改進
采用幾個單段絕熱反應器串聯
采用兩段絕熱反應器
采用多段徑向絕熱反應器
應用絕熱反應器和等溫反應器聯用技術
采用三段絕熱反應器
..............................