生產車間現場管理方法培訓教材(PPT 132頁)

生產現場管理
內容提要
何謂現場
走進現場
現場管理的金科玉律
當問題（異常）發生時，要先去現場。
檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）。
當場采取暫行處理措施。
發掘真正的原因並將它排除。
標準化以防止再次發生。
現場管理的基本理念
現場、現物、現實
正確的意識及正確的工作方法
不當的管理意識：
隻要認真，工作就能做好。
熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）。
按計劃完成生產就行（沒有不斷改善的意識）
5S沒有生產重要
不當的工作方法
靠威脅部下，讓他們全力地去工作。
不知如何借助無形的壓力激勵部下。
貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題
正確的現場管理意識
案例分析
某塑膠成型車間
反思正常機器故障處理會是什麼情況？
1、聯絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，
如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控製。
2、生產損失：按2.5天計，該機器24小時單產20000個，
2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。
3、維修費：
4、生產維修總計損失25000+9760=34769元。
案例分析---------三直三現法
運用三直三現法
三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象）
案例分析--------標準化
針對上述案例，如何標準化？
生產活動的6條基本原則
後工程是客戶
作業的好壞由後工程的評價來定
不接受不合格，不製造不合格，不傳遞不合格（三不原則）
必達生產計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證
徹底排除浪費
浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
1、加工和作業當中的浪費
2、待處理的浪費
3、生產過多的浪費
4、著手作業的浪費
現場的日常工作
現場的質量管理
現場如何確保優良品質呢？避免失誤的5原則：
1、取消此作業2、不要人做
3、使作業容易化4、檢查
5、降低影響
現場的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用
1、改進質量：工作過程的質量，合理的5M
2、提高生產力以降低成本：不斷地改善（5M1E的改善）
3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品
4、縮短生產線：合理的生產線工人
5、減少機器停機時間
6、減少空間
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