生產過程質量管理培訓課件(PPT 45頁)

第一階段為質量檢驗階段。在這一階段，
人們對質量管理的理解還隻限於質量的檢驗。
就是說通過嚴格檢驗來控製和保證轉入下道工序和出廠的產品質量。
1、操作者的質量管理：二十世紀以前，產品的質量檢驗，
主要依靠手工操作者的手藝和經驗，對產品的質量進行鑒別、把關。
2、工長質量管理：1918年，美國出現了以泰勒為代表的“科學管理運動”，
強調工長在保證質量方麵的作用。於是執行質量管理的責任就由操作者轉移到工長。
3、檢驗員的質量管理：1940年，由於企業生產規模的不斷擴大，
這一職能由工長轉移到專職檢驗員。大多數企業都設置了專職的檢驗部門
，配備有專職的檢驗人員。用一定的檢測手段負責全廠的產品檢驗工作。
專職檢驗的特點就是“三權分立”，即有人專職製定
標準；有人負責製造；有人專職檢驗產品質量。
這種做法的實質是在產品中挑廢品、劃等級。
這樣做雖然對保證出廠產品質量方麵有一定的成效，但也有不可克服的缺點：
其一，出現質量問題容易扯皮、推委，缺乏係統的觀念；其二，隻能事後把關，
而不能在生產過程中起到預防、控製作用，待發現廢品時已經成為事實，無法補救；
其三，對產品的全數檢驗，有時在技術上是不可能做到的（如破壞性檢驗），
有時在經濟上是不合理、不合算的（如檢驗工時太長、檢驗費用太高等）。
隨著生產規模的不斷擴大和生產效率不斷提高，這些缺點也就越來越顯得突出。
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