吹塑生產總結範文(DOC 22頁)

第三章成型過程中的物理及化學變化
第二章成型加工有關的性質
第四章成型材料的配製
篇三：聚合物成型加工總結
篇二：上塑料擠出吹塑薄膜和擠出中空製品的課程後總結
1.吹塑件設計要點
1.最主要的變化可概括為：結晶，取向，降解，交聯。
1.檢查主機加熱係統是否正常，機頭連結部分的螺栓是否緊固，
輔機各部分運轉是否可靠。
1.注塑拉伸吹塑
1.注射拉伸吹塑
1.設計概論
10.可紡性：是聚合物材料熔體通過成型製成細長而連續的固態纖維的能力。
11.溫度越高，高/粘比例越低。降溫速率越大，即降溫越快，高/粘形變比例越高。
為什麼？聚合物成型過程中考慮到製品的因次穩定性，
總是希望高/粘比例越高越好，因此，在工藝上可以采用諸
12.聚合物在Tg-Tf區間內通過較大的外力和較長的作用時間產生的
13.
13.纖維狀填料的取向在塑料製品的使用過程中，一般不會由於聚合物分子的熱運動而發生解取向。
14.為減少和消除由流動取向給製品性能帶來的不利影響，常常采取以下措施：
15.拉伸取向：是將用各種方法成型出的薄膜、片材等形式的中間產品，
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