典型零件加工工藝過程概述(PPT 105頁)

軸類
箱體類
齒輪類
1．軸類零件的分類、技術要求
軸類零件的作用
支撐傳動零件；
承受載荷；
傳遞扭矩。
軸類零件的特點
長度大於直徑；
加工表麵為內外圓柱麵、圓錐麵、螺紋、花鍵、溝槽等；
有一定的回轉精度。
軸類零件的分類
光滑軸
階梯軸
空心軸
異形軸（曲軸、齒輪軸、偏心軸、十字軸、凸輪軸、花鍵軸）
軸類零件的技術要求
尺寸精度：支承軸頸為IT5~IT7，配合軸頸為IT6~IT9
幾何形狀精度：軸頸表麵、外圓錐麵、錐孔等的圓度、圓柱度
相互位置精度：同軸度、徑向跳動、重要端麵對軸心線垂直度、端麵間平行度
表麵粗糙度：支承軸頸為Ra0.2~1.6μm，配合軸頸為Ra0.4~3.2μm
其他：熱處理、倒角、倒棱、外觀修飾
2．軸類零件的材料、毛坯及熱處理
軸類零件材料
45鋼、40Cr、GCr15、65Mn、球墨鑄鐵、20CrMnTi、20Mn2B、20Cr
軸類毛坯
圓棒料、鍛件、鑄件
軸類零件的熱處理
正火或退火處理
鍛造毛坯加工前——細化晶粒，消除鍛造應力，降低硬度，改善切削性能
調質
粗車後半精車前——改善物理力學性能
表麵淬火
精加工前——提高硬度
低溫時效
局部淬火或粗磨後——穩定性能
3．軸類零件的安裝方式
采用兩中心孔定位裝夾
以重要外圓表麵為粗基準定位加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準
盡可能基準重合、基準統一、互為基準
采用外圓表麵定位裝夾
采用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤
采用各種堵頭或拉杆心軸定位裝夾
加工空心軸用帶中心孔的堵頭或拉杆心軸
4．軸類零件工藝過程示例
CA6140車床主軸的結構特點
既是階梯軸，又是空心軸；是長徑比小於12的剛性軸
不但傳遞旋轉運動和扭矩，而且是工件或刀具回轉精度的基礎
主要加工表麵有內外圓柱麵、圓錐麵，次要表麵有螺紋、花鍵、溝槽、端麵結合孔等
機械加工工藝主要是車削、磨削，其次是銑削和鑽削
特別值得注意的工藝問題有：
1)定位基準的選擇
2)加工順序的安排
3)深孔加工
4)熱處理變形
CA6140車床主軸的設計要求
扭轉和彎曲剛度高
回轉精度高（徑向圓跳動、端麵圓跳動、回轉軸線穩定）
製造精度高
1)結構尺寸及動態特性要好
2)主軸本身及其軸承精度高
3)軸承的結構和潤滑
4)齒輪的布置
5)固定件的平衡等
CA6140主軸結構的設計要求：
合理的結構設計
足夠的剛度
有具有一定的尺寸、形狀、位置精度和表麵質量
足夠的耐磨性、抗振性及尺寸穩定性
足夠的抗疲勞強度
CA6140車床主軸技術條件的分析
主軸支承軸頸的技術要求
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