金屬基複合材料製備工藝培訓教材(PPT 69頁)

金屬基複合材料的製備工藝
金屬基複合材料製備及成形工藝
金屬基複合材料的性能、應用、成本等在很大程度上取決於製備技術；
研究和發展有效的製備技術一直是金屬基複合材料研究中最重要的問題之一。
金屬基複合材料的製備難點
製備溫度選擇難度大；
界麵反應難以控製；
金屬基體與增強材料之間潤濕性差，甚至在製備溫度下完全不潤濕；
將增強材料按照設計要求、方向均勻分布於基體中比較困難。
連續增強相金屬基複合材料的製備工藝
一.固態法
熱壓法工藝通常要求先將纖維與金屬基體製成複合材料預製片，
然後將預製片按設計要求裁剪成所需的形狀、疊層排布（纖維方向）
將疊層放入模具內，進行加熱加壓，最終製得複合材料或零件。
熱壓法是目前製造直徑較粗的硼纖維和碳化矽纖維增強鋁基、鈦基複合材料的主要方法。
工藝過程：將金屬基體（粉或箔）與增強材料（纖維、晶須、顆粒）
按照一定比例混合或排布後，或用預製片疊層後，放入金屬包套（或玻璃包套）
中，抽氣密封後裝入熱等靜壓裝置中，進行加熱加壓，複合成金屬基複合材料。
都是塑性成形熱加工方法。
熱軋法主要用來將已經複合好的顆粒、晶須、
短纖維增強金屬基複合材料錠坯進一步加工成板材。
熱擠壓和熱拉主要用於顆粒、晶須、短纖維增強複合材料坯料的進一步加工，
製成各種形狀的管材、型材、棒材等。
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