精益生產培訓講義(PPT 50頁)
精益生產培訓講義(PPT 50頁)內容簡介
主要內容
一、精益生產的思想
LeanThinking
日新月異的經營環境
企業贏利模式
“黃山歸來不看嶽”——認識精益生產
何謂精益生產?
精益生產的五項原理
某汽車模式(TPS)的14項原則
Where’sprofits?
精益生產的7種浪費
某汽車生產方式
精益生產的核心思想
二、精益生產的技術
LeanTechnology
精益之屋
精益主要技術
1、動作改善
發現動作的浪費
動作分析目的:經濟動作
2、程序分析
程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄、
分析和改善的必要IE手法。
程序分析就是消除產品生產過程中
的全部浪費和不合理,從而提高效率!
改善案例(各組討論)
固化並形成標準!
3、全員性設備維護TPM
設備管理的要點
設備故障的浴盆規律
OEE[OverallEquipmentEfficiency設備綜合效率]
4、人機工效學
5、信息化/看板
6、均衡生產
A、能力規劃
問題
工作單元的柔性設計
改進的手法
根據以下工藝做LAYOUT
搬運活性係數
詳細布置分析
B、生產平衡
生產線平衡率的計算
快速切換SMED
7、時間測定技術
8、SCM供應鏈管理
..............................
一、精益生產的思想
LeanThinking
日新月異的經營環境
企業贏利模式
“黃山歸來不看嶽”——認識精益生產
何謂精益生產?
精益生產的五項原理
某汽車模式(TPS)的14項原則
Where’sprofits?
精益生產的7種浪費
某汽車生產方式
精益生產的核心思想
二、精益生產的技術
LeanTechnology
精益之屋
精益主要技術
1、動作改善
發現動作的浪費
動作分析目的:經濟動作
2、程序分析
程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄、
分析和改善的必要IE手法。
程序分析就是消除產品生產過程中
的全部浪費和不合理,從而提高效率!
改善案例(各組討論)
固化並形成標準!
3、全員性設備維護TPM
設備管理的要點
設備故障的浴盆規律
OEE[OverallEquipmentEfficiency設備綜合效率]
4、人機工效學
5、信息化/看板
6、均衡生產
A、能力規劃
問題
工作單元的柔性設計
改進的手法
根據以下工藝做LAYOUT
搬運活性係數
詳細布置分析
B、生產平衡
生產線平衡率的計算
快速切換SMED
7、時間測定技術
8、SCM供應鏈管理
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