氣焊與氣割的安全技術規範(DOC 31頁)
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氣焊與氣割的安全技術規範(DOC 31頁)內容簡介
(一)乙炔發生器的分類
(一)氣焊與氣割的基本原理和安全特點
(一)氣瓶結構
(一)焊炬和割炬的作用和構造原理
(一)電石的物理、化學性質
(一)管道發生燃燒爆炸的原因
(三)氣瓶的防爆措施
(三)火災爆炸的分類及其原因
(三)電石運輸、存放和使用的安全措施
(二)乙炔發生器結構原理及實例
(二)使用爆炬、割炬的安全要求
(二)易燃易爆氣體的性質
(二)氣瓶發生爆炸事故的原因
(二)電石失火爆炸的原因
(二)管道防爆措施
(五)乙炔發生器的安全使用
(六)乙炔發生器的安全裝置
(四)對乙炔發生器的基本要求
10.乙炔管道可與氧氣管道一起敷設在地溝內,但地溝不能通行,
並且用非燃燒體的蓋板,嚴禁與其它地溝相通。
11.乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區和車間的乙炔管道,
不應穿過不使用乙炔的建築物和房間。
12.氧氣管道嚴禁與燃油管道共溝敷設,也不宜共架架空敷設。
如必須共架敷設,則氧氣管道應放在燃油管道之上,淨距離不小於0.5m。
13.乙炔管道與建築物、構築物、其它管道、鐵路、導線等的最小淨距都要符合設計規範的規定。
1—出氣接頭2—調壓彈簧3—上主體4—粉末冶金片5—承壓片6—托位彈簧7—導向圈8—下主體
;9—閥芯;10—進氣管11—濾網12—複位閥杆13—複位彈簧14—手柄15—泄氣閥
1—出氣管2—防爆膜3—分水管4—分水板5—水位閥6—筒體7—分氣板8—逆止閥9—進氣管
1—割嘴2—混合氣管3—射吸管4—噴嘴5—預熱氧氣閥6—乙炔閥7—乙炔8—氧氣9—切割氧氣閥10—切割氧氣管
1—發氣室主體2—貯氣擠壓室3—溫度計4—泄壓膜5—發氣擠壓室6—電石籃7—發氣室8—排渣閥9—
乙炔排氣管10—給水三通閥11—出氣管12—乙炔洗滌器13—乙炔壓力表14—過濾層15—泄壓膜16—
安全閥17—加水桶18—水位指示器19—中心回火防止器20—崗位回火防止器
1—定桶2—浮桶3—電石籃4—法蘭5—橡皮薄膜6—乙炔出口
..............................
(一)氣焊與氣割的基本原理和安全特點
(一)氣瓶結構
(一)焊炬和割炬的作用和構造原理
(一)電石的物理、化學性質
(一)管道發生燃燒爆炸的原因
(三)氣瓶的防爆措施
(三)火災爆炸的分類及其原因
(三)電石運輸、存放和使用的安全措施
(二)乙炔發生器結構原理及實例
(二)使用爆炬、割炬的安全要求
(二)易燃易爆氣體的性質
(二)氣瓶發生爆炸事故的原因
(二)電石失火爆炸的原因
(二)管道防爆措施
(五)乙炔發生器的安全使用
(六)乙炔發生器的安全裝置
(四)對乙炔發生器的基本要求
10.乙炔管道可與氧氣管道一起敷設在地溝內,但地溝不能通行,
並且用非燃燒體的蓋板,嚴禁與其它地溝相通。
11.乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區和車間的乙炔管道,
不應穿過不使用乙炔的建築物和房間。
12.氧氣管道嚴禁與燃油管道共溝敷設,也不宜共架架空敷設。
如必須共架敷設,則氧氣管道應放在燃油管道之上,淨距離不小於0.5m。
13.乙炔管道與建築物、構築物、其它管道、鐵路、導線等的最小淨距都要符合設計規範的規定。
1—出氣接頭2—調壓彈簧3—上主體4—粉末冶金片5—承壓片6—托位彈簧7—導向圈8—下主體
;9—閥芯;10—進氣管11—濾網12—複位閥杆13—複位彈簧14—手柄15—泄氣閥
1—出氣管2—防爆膜3—分水管4—分水板5—水位閥6—筒體7—分氣板8—逆止閥9—進氣管
1—割嘴2—混合氣管3—射吸管4—噴嘴5—預熱氧氣閥6—乙炔閥7—乙炔8—氧氣9—切割氧氣閥10—切割氧氣管
1—發氣室主體2—貯氣擠壓室3—溫度計4—泄壓膜5—發氣擠壓室6—電石籃7—發氣室8—排渣閥9—
乙炔排氣管10—給水三通閥11—出氣管12—乙炔洗滌器13—乙炔壓力表14—過濾層15—泄壓膜16—
安全閥17—加水桶18—水位指示器19—中心回火防止器20—崗位回火防止器
1—定桶2—浮桶3—電石籃4—法蘭5—橡皮薄膜6—乙炔出口
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