衝裁件的工藝性分析培訓教材(PPT 21頁)

衝裁件尺寸的基準應盡可能與其衝壓時定位基準重合，
並選擇在衝裁過程中基本上下不變動的麵或線上。
5.衝裁模類型確定
5.衝裁模類型確定
6.衝裁順序的安排
級進衝裁順序的安排
先衝孔或衝缺口，最後落料或切斷，將衝裁件與條料分離。
多副單工序模具衝裁時的順序安排
1）先落料使坯料與條料分離，再衝孔或衝缺口。
2）衝裁大小不同、相距較近的孔時為減少孔的變形，應先衝大孔後衝小孔。
連續案例：墊圈衝裁模具設計——產品工藝性分析
圖示墊圈衝裁零件，材料為Q235鋼，厚度為2mm，該零件年產量20萬件要求製定衝壓工藝方案。
衝壓件工藝分析
1.材料Q235鋼是普通碳素結構鋼，具有良好的的衝壓性能。
2.工件結構該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的。孔邊距、孔心距及孔徑均滿足衝壓要求。
3.尺寸精度衝裁件的經濟公差等級不高於IT11級，由公差表查得各尺寸公差，
將查得數據與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，確認衝裁加工是否能保證其精度。
4.結論可以衝裁。
衝壓工藝方案的確定
方案一：單工序。先落料，後衝孔。
方案二：複合工序。落料-衝孔複合衝壓。
方案三：級進工序。衝孔-落料級進衝壓。
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