電鍍工藝流程技能培訓教材(PPT 22頁)

電鍍培訓課程-技能培訓
電鍍工序流程介紹：
電鍍前處理：電清洗
作用：精除油,利用電解水產生氫氣和氧氣氣泡的原理將工件表麵的油汙帶出
成分：NP100A+B
條件：濃度:60-90g/L,溫度:110-140℉　
注意/確認事項(責任崗位:放料員)：
1、確認母槽液位是否處於標準液位,液位勤加少加;
2、一般情況下銅材使用雙陰極脫脂,不鏽鋼使用先陰極後陽極脫脂,具體請參考工藝參數表說明;
3、開機前和正常生產時點檢確認槽液是否有帶出;
4、料帶完全浸沒於溶液中(如右圖);
5、確保導電裝置無明顯腐蝕;
6、保養:更換槽液,打磨陽極板,清洗子母槽,管道,更換腐蝕的銅刷.
電清洗失效後常見不良：濃度異常導致除油不淨,電鍍後PEELING漏底材;銅刷打火造成表麵異物或花紋.
電鍍前處理：活化（酸洗）
作用：1.表麵活化(去除氧化膜)和表麵微蝕(增加鍍層結合能力);2.中和料帶表麵的殘堿.
成分：H2SO4(98%)
條件：常溫;Ni前活化濃度:110-150g/L;Au前活化濃度:160-200g/L;
1、開缸時先加入1/2槽水後再緩慢加入硫酸,便於散熱(切勿先加硫酸再加水),再補充至標準液位;
2、生產時調整好風水刀,防止帶入帶出槽液;
3、液位不足時需補加硫酸,添加硫酸時必須帶防護手套、護目鏡、口罩;原液接觸皮膚須立即擦去,並用大量清水衝洗;
4、保養:利用廢酸液清洗陽極,脫脂工站地麵等,清洗子母槽,更換酸後水洗,更換腐蝕裝置;
5、產品表麵鍍鎳層裸露在空氣中8S即鈍化,再電鍍金/錫會出現Peeling,保持工件表麵濕潤可延緩鈍化.
失效後常見不良：Peeling漏銅&漏鎳;工件長時間浸泡在活化工站再電鍍會產生鍍層起泡.
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