製造企業精益生產的五大原則和七大浪費培訓講義(PPT 47頁)

精益生產五大基本原則
和七大浪費
精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之後
在日本某汽車汽車公司誕生的全新生產方式。
這種生產方式與傳統的生產方式相比，具有非常卓越的模式，
是具有幾千年曆史的工業生產方式的巨大變革。
同時精益生產的思想又被廣泛的應用於傳統製造業之外的行業，
如服務業、物流運輸業、飲食業等，並且推行十分成功。
精益生產：
通過消除企業所有環節上的不增值活動，
來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的
精益生產方式依存於五大基本原則：
價值
價值流
價值流動
需求拉動
盡善盡美
一、精確的確定產品的價值
1、從接受訂單到執行生產計劃發貨的信息流；
2、從原材料到轉化為產成品的物流；
3、從概念到正式發布的產品設計流程。
這是精益生產的第二大步。
識別是否增值的活動
活動可以分為又可分為三種類型：
第一種：明確的創造價值的活動；
第二類：不創造價值但是在現階段不可避免的活動，通常稱之為一型浪費；
第三種：不創造價值，可立即去除的活動，通常稱之為二型浪費。
一、了解當前工藝流程是怎麼運作的；
二、設計一個精益價值流；
三、製定未來狀態的實施計劃。
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