工廠6S管理培訓教材(PPT 158頁)

工廠6S管理
常見的引線標示方法
3.清潔推進的步驟
1）維持前3S的效果
2）製度化、標準化的過程
3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善並養成
習慣
4.清潔推進常用方法
1）流動紅旗
2）3U-MEMO法
4.如何做好生產車間安全管理工作
1）生產現場不安全因素不安全現狀、不安全行為
2）安全工作的特點
無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、
每一項生產活動
3）抓好車間安全工作
A）建立車間安全工作責任製，將安全工作落實到每一個人身上；
B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時
發現、糾正和及時排除。（將安全隱患控製在萌芽狀態）
C）完善安全組織製度，班組設立安全員，班長主管全班的安全
工作，達到組織健全、任務明確、職責清楚、領導有力；
D）抓好經常性的安全教育，增強一線員工的安全意識；
E）要利用安全事故違紀等反麵事例對員工進行教育；
F）定時舉行消防演習和逃生演習活動。
5.安全突發事件的處理
6.抓安全工作還需做好“六到”
1）心要想到
2）口要講到
3）耳要聽到
4）眼要看到
5）腳要走到
6）身要做到
第四部分6S推進的實務
一、日本企業“五現”中心主義
1.“五現”中心主義
2.某汽車和某汽車的現場案例
3.官僚主義普通管理者現場管理者
二、定置管理
1.定義
主要研究生產過程中的人、物、場所之間的相互關係，通過
科學地規劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場
所的關係，以實現生產現場的有序化、科學化和效率化。
2.人與物的三種狀態（三定基本原則）
A狀態
B狀態
C狀態
管理的要領：消除C狀態，將B狀態改進為A狀態。
3.物與場所關係
固定定置
自由定置
4.人與場所關係
利用IE當中的動作分析、人體工程和時間分析法
確定最佳的狀態。
5.定置管理方式
1）物品固定、位置固定、標識固定
2）固定定置和自由定置
6.定置管理推進步驟
調查分析設計實施考核改進
七、日本工廠常用的“六不改善法”
1、不讓等
2、不讓碰
3、不讓動
4、不讓想
5、不讓找
6、不讓寫
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