新舊IE工業工程分析與案例培訓(DOC 33頁)

第一講IE 工業工程的精義〔上〕
何為 IE 工業工程
工業工程的定義
學習工業工程的目的
工業工程的主要內容
【案例】
傳統 IE 工業工程的開展
1911 年科學管理之父泰勒大師的實驗——工具改善
【案例】
1925 年過程管理創始人法約爾長遠奉獻——方案管控 \
【案例】
第二講IE 工業工程的精義〔下〕
IE 成長開展三階段
傳統 IE〔O〕—動作經濟改善等技術(1900－1950 年)
流程 IE〔P〕——方案評核術〔PERT〕等流程設計技術〔1950－1970 年〕
【案例】
調配 IE〔N〕——作業研究〔OR〕等最正確化調配技巧〔1970－2000 年〕
【案例】
2．流程 IE 連接新舊 IE
3．IE 簡化傳統統計公式
【案例】
4．IE 建立效率指標
5．日本人的 IE 簡化手法
5．日本人的 IE 簡化手法
第三講IE 工業工程的應用〔上〕
IE 應用及 IE 七〔手法〕精神
IE〔應用〕第 2-4 精神——標準工時、裝配組合、進度時序
IE〔高階〕第 5-7 精神——品質稽核、規格管控、動態係統
【案例】
IE 在不同產業的應用價值與功能
傳統製造業與即時接單式的精益生產
應用於各種效勞業與運作式行政管理單位
【案例】
推展現場改善與最低標準提升運作效率有關工程
1．新舊 IE 七精神模式比照
2．IE 應用首重效率改善
第四講IE 工業工程的應用〔下〕
【案例】甘特表培訓車間幹部
3．新 IE 資源調配的應用
4．舊 IE 現場布局
第五講六希格瑪模式的 21 世紀 IE〔上〕
1．由新 IE 中價值分析/價值工程導引的課題 VA/VE——價值導引出 E/C 本錢/效益比
2．由傳統質量管理導引的課題——流程品管的產生到達規格或目標的完成
3．由 SPC 統計技巧導引的課題——管製技術中的管製圖群建立績效考核指標
6 西格瑪管理模式與 IE 的結合
打破 3 西格瑪錯誤的迷思
【案例】
動作經濟式的現場 IE 改善
17 種動素〔Therbligs〕及符號
時間分析〔Time & Motion〕的操作方式
動作改善前後的量測比較與成功範例
【案例】
生產作業平衡化技術
現場布置最正確化動線設計
第八講動作經濟改善檢查
第九講流程 IE 的技術群的詳細說明〔上〕
現代化指標式流程稽核手法
1．方案評核術模式轉化成 JIT 同步即時會合係統〔Just/Jump-in-Time〕
2．流程分析規格目標的訂定〔M±S〕，並藉由 CA/CP 值稽核不合格的流程“工段〞
3．藉由係統模擬〔System Simulation〕技術估算流程平均值
流程簡化節省浪費的技巧
1．“RCSE〞重組、合並、簡化、刪除四種流程改善技巧
2．C.E 同步工程技術縮短作業時程
3．箭頭圖落實現場進程時序管控
第十講流程 IE 的技術群的詳細說明〔下〕
4．PERT 方案評核術
【案例】在三國演義中，諸葛亮跟曹操進行赤壁之戰，
【案例】北方人喜歡吃水餃，在煮水餃時，
5．CPM 要徑法
【案例】索尼公司的生產管理非常好，
【案例】要設計從北京西郊到天安門的旅行時間
第十一講新 IE 的技術群的詳細說明〔上〕
【案例】對 的漫遊資費，就要通過每分鍾的漫遊收費進行簡單的計算。
簡易式專業化“作業研究〞OR 模式〔Operation Research〕
1．運輸調配模式〔TM〕的運算與應用
2．等候理論的運算與應用
3．TC 本錢曲線的活用
【案例】某個企業采購部門有 80 多人，但采購工作一直不是很高效。
LP 線型規劃〔LP=Linear Programming〕
第十二講新 IE 的技術群的詳細說明〔下〕
1．LP 線型規劃的分析手法和內容
2．由最正確化資源調配建立的精益生產
【案例】理發店中有兩位理發師，當來一位客人的時候
3．新 IE 是“大雜燴〞理論
4．認識新 IE 方法群的三創意——SPC/DOE/TM 的方法
【案例】假設在三個地方有企業的生產線

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