鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測概述(pdf 72頁)

前言
1 主題內容與適用範圍
2 規範性引用文件
3 一般要求
3.1 檢測人員
3.2 檢測設備
3.3 超聲檢測一般方法
3.4 校準和複核
3.5 試塊
4 鍋爐、壓力容器及壓力管道用原材料和零部件的超聲檢測
4.1 鍋爐、壓力容器用鋼板超聲檢測
4.2 鍋爐、壓力容器用鋼鍛件超聲檢測
4.3 鍋爐、壓力容器用鋁及鋁合金板材和鈦及鈦合金板材超聲檢測
4.4 鍋爐、壓力容器用複合鋼板超聲檢測
4.5 鍋爐、壓力容器及壓力管道用無縫鋼管超聲檢測
4.6 鍋爐、壓力容器及壓力管道用鋼螺栓件超聲檢測
4.7 鍋爐、壓力容器用奧氏體鋼鍛件超聲檢測
5 鍋爐、壓力容器焊縫超聲檢測
5.1 鋼製鍋爐、壓力容器對接焊縫超聲檢測
5.2 不鏽鋼堆焊層超聲檢測
5.3 鋁及鋁合金製壓力容器對接焊縫超聲檢測
6 壓力管道對接環焊縫超聲檢測
6.1 鋼製壓力管道對接環焊縫超聲檢測
6.2 鋁及鋁合金製壓力管道對接環焊縫超聲檢測
7 鍋爐、壓力容器和壓力管道厚度的超聲測定
7.1 測定範圍
7.2 幾種主要材料的聲速範圍
7.3 儀器及探頭
7.4 校正試塊
7.5 耦合劑
7.6 儀器校正
7.7 測定準備
7.8 測定方法
7.9 測定值異常時的處理
8 在用鍋爐、壓力容器及壓力管道超聲檢測
8.1 適用範圍
8.2 在用鍋爐、壓力容器及壓力管道原材料、零部件超聲檢測
8.3 在用鍋爐、壓力容器對接焊縫超聲檢測
8.4 在用壓力管道對接環焊縫超聲檢測
8.5 在用鍋爐、壓力容器及壓力管道厚度測定
9 超聲檢測報告及驗收標記
9.1 超聲檢測報告
9.2 驗收標記
附錄A 雙晶直探頭性能要求（規範性附錄）
附錄B 鍋爐、壓力容器用鋼板橫波檢測（規範性附錄）
附錄C 鍋爐、壓力容器用鋼鍛件橫波檢測（規範性附錄）
附錄D 鍋爐、壓力容器及壓力管道用高壓無縫鋼管軸向橫波檢測（規範性附錄）
附錄E 鍋爐、壓力容器用奧氏體鋼鍛件斜探頭檢測（規範性附錄）
附錄F 聲能傳輸損耗差的測定（規範性附錄）
附錄G 6～8mm鋼製鍋爐、壓力容器對接焊縫超聲檢測（規範性附錄）
附錄H 回波動態波形（規範性附錄）
附錄I 缺陷測高方法（一） 采用端點衍射波法測定缺陷自身高度（規範性附錄）
附錄J 缺陷測高方法（二） 采用端部最大回波法測定缺陷自身高度（規範性附錄）
附錄K 缺陷測高方法（三） 采用6dB法測定缺陷自身高度（規範性附錄）
附錄L 缺陷類型識別和定性（規範性附錄）
附錄M 鈦及鈦合金製壓力容器對接焊縫超聲檢測（資料性附錄）
附錄N 奧氏體不鏽鋼對接焊縫超聲波檢測（資料性附錄）
附錄O 串列式檢測方法（資料性附錄）
附錄P 線聚焦係列探頭應用範圍（資料性附錄）

前 言
JB4730.1～6《鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測》標準規定了鍋爐、壓力容器及壓力管道的無損檢測方法以及檢測結果的質量分級，至於何種情況采用何種無損檢測方法以及確定哪一質量等級為合格，則要分別遵循相關法規及產品標準的有關規定。
JB4730.1～6《鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測》標準共分為6個部分：
——第一部分：通用要求
——第二部分：射線檢測
——第三部分：超聲檢測
——第四部分：磁粉檢測
——第五部分：滲透檢測
——第六部分：渦流檢測
本部分為JB4730標準的第三部分—超聲檢測，主要參照ASME《鍋爐壓力容器規範》第Ⅴ分篇和JIS標準的有關要求並結合國內的實際情況製定。與JB4730-94標準相比，有如下幾點變化：
①增加了雙相鋼鋼板的超聲檢測；鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材的超聲檢測；鋼製鍋爐、壓力容器焊縫超聲檢測的檢測等級；T型焊縫超聲檢測；以及奧氏體不鏽鋼對接焊縫超聲檢測內容；
②增加了壁厚≥4mm，外徑為32～159mm或壁厚≥4～6mm，外徑≥159mm的鋼製壓力管道環焊縫超聲檢測；壁厚≥5mm，外徑≥100mm的鋁及鋁合金管環焊縫超聲檢測內容；
③對如下主要內容進行了修改：統一軋製和爆炸複合板超聲檢測內容；鋼焊縫超聲檢測範圍擴大至6～400mm；對接焊縫超聲檢測試塊進行局部調整；
④在國內首次增加了在用鍋爐、壓力容器及壓力管道超聲檢測內容。

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