精益生產管理講述(doc 69頁)

精益生產管理講述目錄：
精益生產管理..........3
第一部分 精益生產的思想和方法..........3
第二部分 精益生產過程中的改進..........4
精益生產管理..........4
第一部分 精益生產的思想和方法..........4
一 精益生產的誕生及其特點..........5
1.人本位主義..........6
2.庫存是“禍根”..........7
3.永不滿足..........8
三 準時化生產方式..........12
一、準時化生產的概況..........12
四 一個流生產..........16
批量＝5..........16
五、看板生產..........18
一、CIP的概念..........29
二、CIP的主要思想..........30
三、CIP活動的工作步驟..........31
四、CIP活動案例..........33
圖1.06 平麵布置優化的案例..........33
圖1.07 零缺陷改進案例..........34
二、精益生產的實現(小組工作法)..........34
一、小組工作法的概念..........35
二、小組工作法的特征..........36
1.職責下放..........36
2.共同協作..........36
圖1.08 改變思維方式..........36
3.工作充實..........36
模式中的設備也可理解為工序或工位。..........37
4.工人參與管理和技術工作..........37
5.信息溝通和共享..........38
6.領導支持..........38
三、TEAM成員及其行為..........38
圖1.11 TEAM協調員的行為方式..........39
第三部分 班組質量管理..........40
一 質量管理概述..........40
一、什幺是質量..........40
二、質量管理的發展曆史..........40
１、檢驗質量管理階段..........40
２、統計質量管理階段..........40
３、全麵質量管理階段..........41
二 如何開展全麵質量管理..........41
一、推行PDCA循環的工作方法..........41
PDCA工作循環示意圖..........42
PDCA是一個前進的循環，此環每轉一圈，應提高一步。..........42
二、做好製造過程和輔助生產過程的質量管理工作..........42
三、加強4M的管理..........42
四.、 推行“5S”活動..........43
1.整理：區分不用、不常用、偶爾用和經常用的東西。然後：..........44
2.整頓：是對整理後需要的東西的整頓。..........44
3.清掃：清掃就是弄幹淨，但又不單純是弄幹淨。..........44
4.清潔：前三項(3S)的維持、堅持..........44
5.素養：“5S”始於素養，終於素養..........44
五、開展QC小組活動..........44
六、貫徹ISO9000質量體係標準..........45
七、班組長在質量管理中的職責..........45
三 全麵質量管理的常用七種工具..........46
一、統計分析表法和措施計劃表法..........46
6. 措施計劃表..........47
二、排列圖法..........47
三、因果分析圖法..........48
四、分層法..........48
五、直方圖法..........49
分組數以10～20組為宜..........49
六、控製圖法：..........50
七、散布圖法..........51
散布圖的觀察分析..........51
第四部分 TPM 基 礎..........58
一 TPM 概況..........59
一、TPM的定義（全公司的TPM）..........59
二、TPM的目標..........59
三、設備的七大損耗？..........59
四、設備損耗的計算方法..........60
1、設備的時間工作率：..........60
2、性能工作率：..........61
加工數量（產量）× 實際周期時間..........61
設備的綜合效率＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％..........61
設備綜合效率 ＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％..........62
五、開展TPM的8大支柱..........62
1、個別改善..........62
3、保養部門的計劃保養體製的形成..........63
4、運轉保養的技能教育訓練..........63
5、設備初期管理體製的形成..........63
6、品質保養體製的形成..........63
7、管理間接部門的效率化體製的形成..........63
8、安全、環境等管理體製的形成..........63
一、故障及慢性損耗..........64
二、零故障的基本觀點..........67
三、用步進方式來開展自主保養..........68
1、能發現異常的能力..........69
2、能正確地、迅速地處理異常的能力（處理複原能力）..........69
3、條件設定能力..........69
4、維持管理能力..........69
第一步：初期清掃..........69
第二步：發生源、困難部位對策..........70
第三步：編寫清掃、加油基準..........70
第四步：綜合檢查..........70
第五步：自主檢查..........70
第六步：整理、整頓..........70
第七步：自主管理的徹底化..........70
四、重複的小組活動..........70

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