TPM全員生產保養(ppt 120頁)

TPM全員生產保養目錄：
一、提倡新TPM的理由：
二、為何要重視「全設備的保養與管理」？
三、減少設備劣化，延長設備壽命
四、維持與改善品質
五、設備的六大損失
六、慢性損失圖解：
七、降低成本
八、促進安全
九、技術提升
十、TPM的發展原因
十一、日本TPM的實施概況
十二、TPM的定義
十三、為什麼要TPM
十四、設備管理的一些錯誤觀念：（現階段國內PM的現象）
十五、傳統PM製度良好情況下，實施TPM時應有的轉變：
十六、新TPM全麵生產保養的特征
十七、TPM與PM發展
十八、設備綜合使用效率的計算：
十九、實施TPM的四大步驟
二十、觀念實踐
二十一、導入期的方法
二十二、初期的方法
二十三、活動期的方法
二十四、成熟期的方法
二十五、TPM、5S與QCC/QIT的連結實施法
二十六、設備總檢點的意義：
二十七、設備總檢點的重要性：
二十八、總檢點的實施方法：
二十九、各設備部位、零組件的檢查要點
三十、保修製度的基本工作內涵
三十一、新TPM下的設備分級保修製度
三十二、新TPM下的設備分級保修製度實施
三十三、自主養護的七大步驟
三十四、設備的整理整頓與目視／感官管理
三十五、目視／感官管理的原則
三十六、目視／感官管理的應用
三十七、TPM與能源節約
三十八、TPM中節約能源的三個領域
三十九、能源節約的推展程序
四十、TPM與安全關係
四十一、TPM與安全談些什麼？
四十二、保障「作業」的安全
四十三、標準化的意義
四十四、標準化的範圍
四十五、標準化的目的
四十六、作業標準書的要件
四十七、寫作業標準書的注意事項
四十八、自我反省
四十九、遵守標準是義務（也是美德）
五十、標準改訂時機：
五十一、教養

..............................