計劃員上崗培訓教材(ppt 125頁)

計劃員上崗培訓教材目錄：
一、物料管理相關活動
二、中心工廠物料管理流程
三、庫存存在的必然和降低的必要
四、The target of our P&M team
五、Environment effect our stock controlling
六、How could we do as the P&M team?
七、庫存管理對象的分類
八、獨立需求庫存管理係統
九、獨立需求庫存係統所需信息
十、ABC 分類係統
十一、ABC分類規則
十二、怎樣進行分類管理
十三、定量訂貨係統 （連續監控係統）
十四、定期訂貨庫存係統 （定期檢查係統）
十五、比較
十六、經濟訂貨批量模型—訂多少貨
十七、基本的EOQ模型
十八、EOQ假設下的庫存量變化
十九、EOQ模型下的年度成本
二十、庫存費用曲線
二十一、EOQ公式及推導
二十二、EOQ Example Problem Data
二十三、EOQ Example Solution
二十四、邊生產邊使用的經濟訂購批量模型
二十五、最高庫存量與平均庫存量
二十六、公式推導
二十七、不確定因素下的服務水平與安全庫存
二十八、相關術語
二十九、Safety Stock
三十、Reorder Point
三十一、服務水平的權衡
三十二、服務水平的度量
三十三、附有安全庫存的再訂購點計算
三十四、相關參數的確定
三十五、定期訂貨模型
三十六、確定sT+L和安全庫存
三十七、有安全庫存的定期訂貨模型公式
三十八、Example（1）
三十九、非獨立(相關)需求
四十、MRP的概念
四十一、MRP的基本構成
四十二、主生產計劃(Master Production Schedule,簡稱MPS)
四十三、產品結構與物料清單BOM (Bill of Material)
四十四、庫存信息
四十五、例:假設產品x的結構如下:
四十六、需要注意的問題
四十七、求解過程
四十八、對MRP的分析
四十九、閉環的MRP
五十、能力需求計劃 CRP Capacity Requirement Planning
五十一、能力需求計劃的依據
五十二、現場作業控製
五十三、主要內容
五十四、典型的作業排序和控製功能
五十五、加工單
五十六、加工單的典型格式
五十七、派工單
五十八、派工單的典型格式
五十九、車間作業排序的目標
六十、車間作業排序和計劃的關係
六十一、排序問題的分類與表示法
六十二、N個作業單台工作中心的排序
六十三、作業排序的優先規則
六十四、方案一：FCFS規則
六十五、方案二：SOT規則
六十六、方案三：Ddate規則
六十七、方案四：LCFS規則
六十八、方案五：隨機
六十九、方案六：STR規則
七十、優先調度規則比較
七十一、N/2問題
七十二、N/2問題gantt圖
七十三、N個作業兩台工作中心排序
七十四、N/2排序問題注意事項
七十五、作業重疊（轉移批量）優點和缺點
七十六、作業重疊（轉移批量）步驟
七十七、車間作業控製的定義和主要功能
七十八、應用舉例
七十九、裝配線平衡Assembly Lines Balancing
八十、Example of Line Balancing
八十一、作業相互關係圖Structuring the Precedence Diagram
八十二、裝配順序圖Precedence Diagram
八十三、瓶頸 The Bottleneck
八十四、確定節拍Determine Cycle Time
八十五、確定最少工作地數量Determine Theoretical Minimum Number of Workstations
八十六、裝配線平衡的規則Rules To Follow for Loading Workstations
八十七、裝配線的效率Determine the Efficiency of the Assembly Line

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