摩托車生產準入條件及考核要求課件(ppt 78頁)

摩托車生產準入條件及考核要求課件目錄：
第一條 具有獨立法人資格
1、企業在中華人民共和國境內注冊，具有獨立的企業法人資格。
第二條遵守國家有關法律法規，符合國家產業政策要求
2、遵守國家有關的法律法規、合法經營。
3、依法納稅，納稅額與產銷量相適應。
4、開發、生產的產品符合知識產權有關法律的要求。
5、符合國家有關摩托車產業政策及相關規定。
第三條所生產的摩托車產品符合國家有關技術要求
6、摩托車樣車應滿足國家強製性標準（或技術法規） 的要求，並經國家經貿委授權的檢驗機構檢驗合格。
7、企業批量生產的產品應滿足國家強製性標準（或技 術法規）的要求，其型式及主要結構、參數應與送 檢樣車相一致。
第四條具備摩托車產品生產一致性保證能力
8、企業應按ISO9001或等效標準的要求建立質量管理體係，並通過第三方認證。認證證書應在有效期內，企業現生產的所有摩托車產品（含零部件）應在認證證書的產品覆蓋範圍內。新增企業申請時允許隻提交質量體係認證計劃，但必須在準入批準後12個月內取得符合上述要求的第三方的質量體係認證。
9、企業的技術文件至少應包括下列內容，且有效、受控： ? 產品企業標準（技術指標應不低於相關國家標準）; ? 產品圖樣； ? 零部件彙總表； ? 自製件、外購件清單； ? 關鍵件、重要性能件的特性表（或類似文件）; ? 工序明細及工序作業指導書（或類似文件）; 檢驗作業指導書; ? 產品出廠檢查規範。
10、產品圖樣及相關技術文件應完整，至少符合附件四《產品圖樣及相關文件要求》，並可以指導生產。
11、企業應有可靠的渠道及時獲得與產品有關的國家和行業標準。
12、企業應評審最新頒布的強製性標準（或技術法規）對現有產品的影響，采取相應的措施，並保存記錄。
13、企業應將與產品有關的強製性標準（或技術法規）要求轉化為可操作的信息，並在產品文件（企業標準及產品圖樣等）、過程操作文件（工藝文件及作業指導書等）中體現。
14、企業外購的與安全、環保性能有關的重要原材料和零部件均應有明確的技術要求和質量標準，以適當的方式傳遞給供方並達成一致，保存相應記錄。
15、企業應以適當的方式對供方進行評價和選擇，對與安全環保法規有關的外購零部件、外協件供方的評價內容應包括產品實物質量、質量體係狀況、製造能力、技術能力、檢驗能力和質量改進狀況等，並保存相應記錄。
16、企業對涉及安全、環保性能的重要零部件、外協件，應有樣件試裝和小批量試裝的過程，在驗證確認符合有關強製性標準（或技術法規）後方可進行批量采購，並保存相應記錄。
17、對涉及安全、環保性能的原材料、外購零部件和外協件，企業均應從合格供方處采購，且要求其與產品設計文件規定的規格型號及性能參數相符。
18、供方或其提供的產品發生變更，應對其進行必要的評審和驗證，並保存相應記錄。
19、企業應具備保證產品生產一致性所必需的主要生產設備。對於發動機為自製件的摩托車企業，應具備生產、裝配發動機所需的生產設備和工裝，並配備在線檢測所必要的檢具。對於車架總成為自製件的摩托車企業，應具備車架的衝壓（或彎管）、焊接設備、工裝及模具；若車架總成和發動機由外協製造廠生產的，其生產設備及產品一致性要求應延伸到外協廠。
20、應對關鍵過程和特殊過程實施過程監視和測量，並編製作業指導書，這些指導書在工作現場應易於得到，並且是有效的；適用時應保持過程監視和測量的記錄。
21、企業應配備為保證產品生產一致性所必需的檢測設備。
22、成品車下線檢驗至少應包括製動、燈光照射位置、車速表、怠速排放及偏移量檢驗等，其中製動、燈光照射位置的檢驗頻次應達到100% 。下線檢驗記錄應按規定保存。
23、列入國家強檢項目的零部件，如安全、環保性能不能滿足規定要求，不準讓步接收。
24、應為重要的或涉及安全環保性能的檢驗活動編製文件化的檢驗作業指導書。
25、檢驗人員應經過培訓、考核，具有相應資格，要按檢驗作業指導書進行實際操作。
26、檢驗設備應按規定進行周期檢定或校準。
27、企業應采用適當的統計技術對產品情況進行分析，提出適當的糾正和預防措施，實施並驗證其效果。
28、企業生產的每個車型產品均應製訂《產品生產一致性保證計劃書》，《產品生產一致性保證計劃書》應受控，內容至少包括：檢驗項目、抽樣方式和頻次、檢驗方法、檢驗結果判定及檢驗後處置等。
29、《產品生產一致性保證計劃書》應得到充分實施， 相關質量記錄應完整齊全，並在規定期限內保存。
第五條 具備摩托車產品的設計開發能力
30、企業應建立產品開發機構，並配備與設計開發任務相適應的產品策劃、工業設計、整車設計、發動機設計、電器設計、試製、試驗和檢測、標準、情報等方麵專業技術人員。
31、應為從事產品開發的技術人員建立技術檔案，包括人員教育經曆、工作經曆和培訓記錄，設計開發成果等。
32、具備相應的設計開發規範或方法，能進行造型設計、整車匹配設計，能應用CAD/CAE進行設計分析計算，能夠產生設計輸出。
33、具備模型製作、樣車、樣件等試製能力。
34、具備發動機、車架及整車匹配等方麵的試驗驗證能力，能對所開發的產品進行性能試驗、可靠性試驗、耐久性試驗及強檢項目的符合性驗證試驗。
35、企業應進行產品開發的先期策劃，並保存相關的策劃記錄。策劃輸出應形成“新產品開發任務書”、“新產品開發總體質量計劃”或類似文件。“新產品開發任務書”應包括：產品總體描述、新產品效果圖、總體構成、產品特點、基本技術參數、主要性能指標、適法性對策、市場分析、競爭力分析、投資和效益分析等。 “新產品開發總體質量計劃”應明確整個產品開發過程各業務的流程，產品所要求進行的檢驗和試驗活動、階段確認、階段驗證、階段評審、批產確認等各階段的責任人、完成時間、部門、階段接口以及產品接收準則等。“新產品開發任務書”、“新產品開發總體質量計劃”或類似文件應得到企業領導批準。
36、企業產品設計開發的輸入內容應明確，主要應包括顧客對產品的要求、市場的信息、以往開發的經驗、產品有關功能及性能要求、國家或行業的標準（必須包括強製性標準或技術法規）、相關法律及法規、針對產品的安全性和適用性的特性要求。設計開發的輸入應形成相應的文件。
37、產品設計/開發輸出文件應包括：
38、企業對自製件至少應製定下列工藝文件：
39、設計開發的輸出文件應進行評審，並保存相應記錄。
40、企業應對設計開發的產品進行樣件試製，試製的樣機或樣車應經驗證（包括必要的試驗驗證），確認符合規定的要求。
41 、企業應對產品的生產工藝過程及設備（包括工藝文件、人員、生產設備、測量設備、環境等）進行驗證。
42、 企業應對設計開發的產品進行階段確認和批產確認，確認包括涉及的全部強製性檢驗項目和可靠性、耐久性試驗項目，整車道路行駛試驗等。

43 、企業應保存上述各階段的驗證和確認記錄。44 、設計更改應按產品設計開發過程控製程序重新進行 評審、驗證和確認，並經樣品試製達到要求後方可 采用。應保存設計更改評審、確認的記錄。
第六條必備的檢測能力
45、企業除應配備為保證產品生產一致性所必需的過程檢驗設備外，還應具有進行強製性標準檢驗所需的檢測設備（具體見附件五《摩托車企業強檢設備清單》）。
46、檢驗設備的性能指標應滿足相關技術標準的要求，且與所要求的測量能力相一致 。
附件三 摩托車產品規格參數表
附件四 摩托車企業產品圖樣及相關技術文件要求

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