現場工作改善技巧實務(ppt 72頁)

實施現場改善，消除浪費，降低成本，提高效率，是行之有效、簡單易行的方法。 現場改善強調從現狀著眼，利用現有的人員和條件，通過對細小不合理處的不斷改善，消除浪費，提升運營效率，降低成本。

現場工作改善技巧實務目錄：
第一章 生產力與工作方法
一.工廠經營與生產力的關聯
二.生產力的評估
四.總製造時間的構成與生產力的關係
五.現場生產力浪費的根源
六.提升現場生產力績效的策略方向
第二章 現場工作改善的基本理念
一.工作改善的目標
三.工作改善六大步驟
四.工作改善基本理念
五.從5W1H質問法產生構想
六.工作改善的著眼法則
第三章 運用稼動率分析技巧進行改善
一.稼動率分析的背景
二.科學化的稼動率分析
三.稼動率調查紀錄表
四.工作抽樣的進行程序
五.稼動率分析的結果—問題重點實例
六.問題的重點
第四章 運用程序分析與搬運改善技巧
一.整體製程的非效率因素
二.程序圖所用程序符號
1.操作加工
2.檢驗
三.程序分析圖的結構
五.流程圖輔助工具
六.程序分析的檢討要點
4.停滯
七.場地布置造成的非效率因素
八.搬運程序圖
九.搬運分析表
十.搬運檢討要點
十一.搬運改善方向
十三.搬運的盲點所在
十三.物品放置的活性係數
第五章 人機程序圖與動作改善技巧
一.作業員效率低落的現象
二.運用人機工程圖進行改善的目的
三.人機程序圖的基本結構
四.人機程序圖繪製要點
五.實例
六.動作改善原理
七.動作分析(對動圖 simo chart
八.動作改善的兩種方式
九.目視單元分析符號
十.動素
十一 .針對動素的檢討改善
十二.動作經濟原則
2.關於操作場所的布置
3.關於工具設備
第六章 現時代下其它具體工作改善技巧
一.Single Set-up的背景
二 .Single Set-up的要領
三.實例
四.製程品質不良的四大主因
五.Fool Proof的背景需求
六.Fool Proof 防呆式設計方向
七.實例
八.強化製程能力維護,防範不良的發生
九.製程能力的警示標準
十.製程能力維護執行

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