5S活動與TPM推行的步驟與方法(doc 73頁)

5S活動與TPM推行的步驟與方法目錄：
第1講、5S概論
第2講、 5S的推行準備
第3講、 5S的實施要點
第4講、5S的實施方法
第5講、5S實施的成果與誤區
第6講、 TPM的基本概念
第7講、 TPM的推行準備
第8講、TPM之一：提案改善活動
第9講、 TPM之二：自主保養
第10講、TPM之三：計劃保養
第11講、TPM之四：生產效率化改善
第12講、間接部門實施TPM

5S活動與TPM推行的步驟與方法內容摘要：
工廠中常見的不良現象
所謂管理，就是要管理異常或不良現象。作為管理幹部，就是要在生產現場出現問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案並組織實施。生產現場的活動非常複雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經常會出現很多不良的現象，需要提前加以注意和防範。
◆儀容或穿著不整的工作人員
工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，並且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協調，甚至可能發生危險，如圖1-1。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規定，並在公告欄中公示著裝的標準照片。
◆機器設備擺放不合理
生產現場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現象，如圖1-2。機器設備的擺放直接關係到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利於企業提高生產經濟效益。因此，在設備的安裝過程中，要優先考慮作業流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。

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