生產循環內部控製製度(doc 30頁)

生產循環內部控製製度內容摘要：
第1節作業程序
1)分析產品，決定所需的物料及其規格和數量。
2)分析產品，藉以決定何種零件應屬自製，何種零件應屬外包。
3)決定零件加工與裝配的程序及操作內容。
4)決定每一製程所需要的人力。
5)根據以往的紀錄與經驗確定廢料因素，適當分配原料、機器設備及工具。
6)決定每一製程所需要的機器設備及工具等。
7)決定各製程的作業時間及準備時間。
8)根據成本分析，決定經濟生產批量。
9)根據產品設計及施工說明，並就現有機器設備、工具、零件及人力，來決定最經濟的製程規劃。
10)其它如所需材料與其供應方法，製程分類及生產緩急分類等。
第2節控製重點
1)原料及人工使用須經濟合理，工作方法及機器設備與工具均有具體規劃。製程規畫如有缺失，應實時檢討修正。
2)應經常查核工作人員的工作方法、使用的機器、設備、工具等，是否均依製程設計進行。對於製程規劃不合理處，應隨時改正，以提高工作效率。
第1節作業程序
1.規劃
1)測定基本的生產能量
分析現有的人力與機器設備，測定有多少生產能量。
以操作別、機器別或製程別為依據，調查現有的工作負荷量與生產能量，並加以比較，以分析出何者有餘力或者負荷太重。
2)決定工作負荷量
(A)人工負荷量
就公司或工廠的工作負荷量，需要多少人工方能解決。
(B)機器負荷量
就工廠的機器負荷量，需要各種機器的台數。
3)擬定綜合工作負荷表
每一期間的生產量決定之後，根據前述步驟所分析的生產能量及工作負荷量，擬定「綜合工作負荷表」。
4)根據製程規劃，確定工作負荷量（即決定所需之人力與機器設備）。
5)依銷售預算、成本預算、生產能量、營業計劃及人力配置情形，擬定年度、季別、月別等「生產計劃表」，依生產計劃及工作負荷，安排負荷規劃。
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