注塑成型工藝技術(ppt 39頁)

注塑成型工藝技術目錄：
一、成型缺陷概要
二、成型缺陷成因
三、成型缺陷對策

注塑成型工藝技術內容摘要：
成型缺陷預防：
1.表麵浮纖：由於原料添加玻纖和樹脂熔點不一致，玻纖呈固態隨液態的塑料一起進入模腔中引起的。 1）盡可能要求原料廠家控製玻纖含量及混合工藝，同時盡量添加短纖（成本要高一點）；2）成型時鏍杆轉速快點，射咀使用專用G（玻纖）射咀；3）根據模具澆口結構特點，控製射速和壓力；4）設計製件時盡量考慮改配顏色，以降低質量成本。
2.顏色不均：主要出現在紅色/企業管理製件上，這是由於色母粒與基料難以相融所致。設計時最好避免使用這兩種顏色。
3.熔融破裂：當一定融熔指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋，有損塑件外觀及物性。故在選用熔融指數高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注射速度，提高料溫。
非工藝性缺陷：
塑件頂出： 有些情況由於頂針彈簧的損壞，頂針板頂出時不平衡導致頂針的頂出力不一致性，會出現塑件不能很好的脫模，此時不能靠調試工藝來解決。
澆口問題：一般來說，針點澆口在成型PA+G時候，PA+G的料把易堵住澆口，從而在下一模會出現空腔沒有塑件（在隻有一個澆口時）或出現溶接線明顯（兩個或多個澆口時），當然，這種情況對於多模腔是沒有什麼規律的。此時不能靠工藝來解決。

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