通用汽車精益生產主要指標介紹(ppt 80頁)

通用汽車精益生產主要指標介紹目錄：
一、計劃工時利用率
二、維修率
三、廢品率
四、設備能力利用率
五、生產率
六、外部生產率（人均銷售額）
七、庫存周轉率
八、產品生產周期
九、百萬分之不合格數
十、QS－9000認證

通用汽車精益生產主要指標介紹內容摘要：
計劃工時利用率：
定義：機器或過程的實際生產時間占其計劃時間的百分比。
目的：用作過程度量,以減少生產周期時間,提高計劃質量,增加能力和資源利用率。重點在於 時間的度量
公式：計劃工時利用率=(計劃生產時間-計劃外停機時間)×100 /計劃生產時間
基準：A.T.Kearney基準是95%。
術語定義：
計劃運行時間：設備計劃運行時間減去計劃內停機時間。
計劃停機時間：限於下列各項之和：
計劃內的雇員會議和教室培訓。包括換模.
合同的/計劃的（關機 ）休息 。
模具試驗，開發產品，試製樣件，新設備調試，校驗，過程認證。
計劃內的預防性維護，包括文件上規定的，重複性的，和例行的（參看設備能力利用率的定義）。
計劃外的停機時間包括：
計劃外的工具和設備修複。
等待服務和材料的延誤時間。
生產線改型或調試/模具改變/換模。
由於材料變更或 調整引起的延誤。
其它的任何計劃外的生產時間損失。

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