化工生產過程及流程(doc 41頁)

化工生產過程及流程目錄：
第一節、化工生產過程及流程
第二節、化工過程的主要效率指標
第三節、反應條件對化學平衡和反應速率的影響
第四節、催化劑的性能及使用、
第五節、反應過程的物料衡算和熱量衡算

化工生產過程及流程內容摘要：
化工生產過程一般可概括為原料預處理、化學反應和產品分離及精製三大步驟。
　　（1）原料預處理 主要目的是使初始原料達到反應所需要的狀態和規格。例如固體需破碎、過篩；液體需加熱或氣化；有些反應物要預先脫除雜質，或配製成一定的濃度。在多數主產過程中，原料預處理本身就很複雜，要用到許多物理的和化學的方法和技術，有些原料預處理成本占總生產成本的大部分。
　　（2）化學反應 通過該步驟完成由原料到產物的轉變，是化工生產過程的核心。反應溫度、壓力、濃度、催化劑（多數反應需要）或其他物料的性質以及反應設備的技術水平等各種因素對產品的數量和質量有重要影響，是化學工藝學研究的重點內容。
　　化學反應類型繁多，若按反應特性分，有氧化、還原、加氫、脫氧、歧化、異構化、烷基化、脫基化、分解、水解、水合、偶合、聚合、縮合、酯化、磺化、硝化、鹵化、重氮化等眾多反應；若按反應體係中物料的相態分，有均相反應和非均相反應（多相反應）；若根據是否使用催化劑來分，有催化反應和非催化反應。
　　實現化學反應過程的設備稱為反應器。工業反應器的類型眾多，不同反應過程，所用的反應器形式不同。反應器若按結構特點分；有管式反應器（裝填催化劑，也可是空管）、床式反應器（裝填催化劑，有固定床、移動床、流化床及沸騰床等）、釜式反應器和塔式反應器等；若按操作方式分，有間歇式、連續式和半連續式三種；若按換熱狀況分，有等溫反應器、絕熱反應器和變溫反應器，換熱方式有間接換熱式和直接換熱式。

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