某公司橡膠聚合車間的工藝設計(doc 67頁)

某公司橡膠聚合車間的工藝設計目錄：
一、概述
二、原料、產品的物理化學性質及技術指標
三、車間危險性物料主要物性表
四、生產流程簡述
五、工藝計算與主要設備選型
六、原材料、動力消耗定額及消耗量
七、生產控製分析
八、定員
九、三廢治理
十、其它
十一、設計說明書的附圖和附錄

某公司橡膠聚合車間的工藝設計內容摘要：
設計原則：
⒈設計依據
　　依據有關部門下達的設計任務書或可行性研究報告的批文，環境影響報告書的批文，資源評價報告的批文，技術引進報告的批文，技術引進合同，設計合同，其它文件等。
對於畢業設計而言，學生的設計依據就是專業教師下達的設計任務書。
⒉車間概況
　　該車間設計生產規模為年產11000t順丁橡膠。
　　主要原料：單體——丁二烯；溶劑——溶劑油；引發劑——環烷酸鎳、三異丁基鋁、三氟化硼乙醚絡合物；終止劑——乙醇；防老劑——2.6-二叔丁基對甲苯酚（簡稱2.6.4）。
　　其生產原理采用溶液聚合的方法，使丁二烯、溶劑、引發劑等在連續釜式反應器中進行配位聚合，製得粘稠膠液，再通過水蒸汽凝聚、洗膠、幹燥、壓塊等過程獲得最終產品——順丁橡膠。
⒊工藝路線的確定
⑴聚合方法的確定
　　根據產物結構要求從自由基聚合、陰離子聚合、陽離子聚合、配位聚合等反應機理中選擇出配位聚合，同時考慮配位聚合所用原料、引發劑、傳熱、物料輸送、產物溶解、回收、操作方式等方麵綜合考慮選擇溶液聚合實施方法。該工藝路線包括了如反應活性中心的形成過程；特殊引發劑組分的安全防護；由於溶劑的存在必然要考慮的回收、循環利用；反應的終止方式；產品防老化處理等特點。操作方式為連續操作。
⑵單體原料路線的確定
　　通過比較乙炔法、乙醇法、丁烷一步脫氫法、丁烯氧化脫氫法、丁烯催化脫氫法、石油高溫裂解回收法等生產方法的優缺點，結合當地情況，因地製宜地選擇合適的丁烯氧化脫氫製丁二烯原料路線。

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