酸洗工藝技術簡介(ppt 30頁)

酸洗工藝技術簡介目錄：
1、熱軋鋼卷的要求和驗收
2、鹽酸酸洗的原理及影響因素
3、淺槽酸洗、湍流式酸洗和噴流型酸洗的比較
4、推拉式酸洗機組
5、某廠酸洗工藝製度
6、酸洗段經常出現的缺陷

酸洗工藝技術簡介內容摘要：
不同成分在成形中作用：
（1）碳(c)：碳是鋼中最一般的強化元素，碳使強度增加，塑性下降，但是對成形用鋼而言，需要的是低的屈服強度、高的均勻伸長率和總伸長率。由此可知衝壓用鋼的含碳量希望是低的，一般衝壓鋼的含碳量小於0．1％，常用的為C＜0．08％(如我國08A1)，優質衝壓鋼C＜0．04％(如我國K08A1)，超深衝壓銅(IF鋼)則達到c(o．o05％，對於采用吹氧轉爐生產的鋼，碳含量最低可達C＜0．04％，所以在冶煉方麵就必須采用新技術以降低碳的含量。
（2）氮(N)：氮在鋼中一般使屈服強度和抗拉強度增加，硬度值上升，r值下降並引起時效。對於衝壓用鋼板，氮的作用和碳元素一樣，主要是造成屈服效應和應變時效。另外，如果工藝上控製不當，氮會和鈦、鋁等形成帶棱角的夾雜物，這對於衝壓也是不利的。因此，衝壓用鋼總是要降低氮，使其含量盡量的低。
（3）鋁(Al)：鋁在優質衝壓鋼中一般是作為脫氧劑加入的，作用主要是去除吹氧冶煉時溶在鋼液中的氧。另外Al作為定氧劑，抑製氮在鐵素體內的固溶，消除應變時效，提高低溫塑性。
（4）氧(O)：氧是煉鋼中不可缺少的元奈，但是氧與其他許多元素親和力強，易在鋼中形成各種夾雜物，這對於鋼的性能不利。另外，如果氧含量過高也會影響其他元素的效果。如向鋼添加Ti以固定碳和氮時，如果O＜0．015％，則鈉的{111}織構強而{100}織構弱，r值較高，但當O＞0．015％時，則{111}織構強度突然下降，r值也突然下降。
（5）硫(S)：硫在深衝鋼中是有害元素，應盡量降低。根據國外對IF鋼的剖析結果，IF鋼的硫含量均控製在0．008％以下。硫在鐵水預處理後可降至0．01％左右，然後經轉爐吹煉降硫30％一50％時，IF鋼中的琉可降至0．001一0．007％的水平。
（6）磷(P)：磷對鋼一般總是一種有害的元素，會增加鋼的脆性，但是磷又是一種可以提高鋼強度最有效的元素，對於低碳鋼適當的加入磷，可以生產成形性優良的深衝高強度鋼，研究發現在低碳鋼中加入適量的磷，對其成形性的影響不大，但可大大提高鋼的強度。但磷對鋼的成形性的總的影響是，隨著鋼中磷含量的增加，抗拉強度和屈服強度加，總伸長率，n值和r值均降低。還有的研究認為，在脫碳脫氮的薄板鋼中加入0．01一0．08％的磷，反而可以提高鋼板的r值。

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