染整節能降耗工藝技術(doc 37頁)

染整節能降耗工藝技術目錄：
一、染整節能降耗工藝技術
二、棉（麻）織物的生物前處理技術
三、海島超細纖維織造、染整技術
四、染整濕摩擦牢度提升工藝技術
五、 清潔生產技術和生態紡織品染整技術開發
六、印染企業信息化管理係統
七、超吸水纖維成套技術
八、納米銀係抗菌母粒及纖維
九、PGA及PGLA切片
十、醫用可吸收逢合線PGLA長絲
十一、直接紡滌綸工業絲成套技術
十二、高性能聚乙烯纖維
十三、導電複合纖維
十四、海藻纖維
十五、低熔點聚酯及纖維
十六、雙組分複合紡成套技術
十七、化纖工程技術
十八、平推流少釜連續聚合技術
十九、改性聚酯切片工業化生產技術
二十、柔性聚酯生產體係技術
二十一、熱塑性聚氨酯（TPU）薄膜
二十二、芳綸特種織物
二十三、熱熔塗布與複合工藝——醫用材料的最佳選擇
二十四、 特種PET工程塑料
二十五、吸濕速幹織物
二十六、中紡標(北京)檢驗認證中心有限公司
二十七、織物仿真計算機輔助設計係統
二十八、醫用新材料開發
二十九、CU-Ⅱ纖維細度分析儀
三十、無梭織機機電一體化主要關鍵部件
三十一、紡織檢測實物標樣及耗材
三十二、CTATEX紡織服裝、麵料商業計劃

染整節能降耗工藝技術內容摘要：
染整節能降耗工藝技術：
　　目前，我國許多染整企業在生產設備配置、生產工藝技術和管理方麵還存在很多問題，生產效率低、能源、資源消耗巨大，大大增加了生產成本。由於能源危機，歐美等發達國家早在六、七十年代就對耗能耗水巨大的染整工業進行了係統的技術和設備改造，實現了冷軋堆前處理和冷軋堆染色，發展了各種節能式染整設備及工藝技術。
　　以我國印染廠中染缸和定型機兩大類最主要的設備為例，現在普遍使用的是1:10浴比的染缸，而國外大量使用的設備浴比僅為1:3—1:5；國外先進的定型機通過經濟氣流的設計可節能30%，而在紹興印染廠中很少有這些設備。近兩年我國增加了很多軋染生產線，但是都基本沿用了60-70年代國營企業的軋染生產設備。
　　由於工藝技術落後，粗放型生產，存在很多染色工藝問題，一些印染車間的染色設備容量是400－500公斤/缸，而實際生產中卻隻能生產180-230公斤/缸，浪費了大量的能源和水資源，大幅提高了生產成本且降低了生產效率，造成經濟收益的大量流失，不僅如此，由於現有生產工藝不合理造成色牢度差，色深不夠，且浪費大量的染料和助劑。日本在同類產品的加工過程中，卻比我們生產效率要高很多，而且產品質量相對較高，主要是采取了先進的生產管理和加工工藝。

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