精益生產的18個黃金法則(doc 6頁)

精益生產的18個黃金法則內容摘要：
法則1 使命比賺錢更重要－－管理決策以長期觀念為基礎
企業理念是所有其他原則的基石。豐田認為，企業應該有一個優先於任何短期決策的目的理念，使整個企業的運作與發展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。
法則2 顧客至上－－追求最高的顧客滿意度
豐田通過與國外各開發中心建立緊密的協作關係，真誠地傾聽各國及不同地區的顧客的要求與期望，運用具有豐田傳統的“新產品開發流程”和豐田生產方式，不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質量汽車，滿足顧客的要求。
法則3 杜絕浪費－－為了降低成本，消除一切浪費情形
排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運或其他資源的浪費，排除生產現場的各種不正常與不必要的工作，以及動作、時間、人力的浪費，這是豐田生產方式最基本的概念。
法則4 建立無間斷操作流程－－使問題被浮現
豐田認為，正確的流程方能產生優異的成果，唯有流程穩定且標準化，方能談持續改進。因此，他們不斷改進工作流程，使其變成創作高附加值的無間斷流程，盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。
法則5 實施拉式生產－－避免生產過剩
根據顧客實際領取的數量，經常補充存貨，按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時間表與係統來追蹤浪費的存貨。使在製品及倉庫存貨減至最少，每項產品隻維持少量存貨。
法則6 強調生產均衡化－－使生產與日程均衡
豐田所謂的生產均衡化指的是“取量均值性”，假如後工程生產作業取量變化大，則前作業工程必須準備最高量，因而產生高庫存的浪費。所以，豐田要求各生產工程取量盡可能達到平均值，也就是前後一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。
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