注塑件的破口壓力與工藝技術(doc 32頁)

注塑件的破口壓力與技術目錄：
一、ABS注塑件怎麼才能增加光亮度
二、注塑件周邊白線的形成及改善
三、破口壓力
四、注塑成型技術
五、超精密注塑機的極至光盤注塑機
六、力勁PT60V伺服係統原理
七、近年來變頻器的應用及市場動向
八、傳統液壓注塑機的變頻節能改造

注塑件的破口壓力與技術內容摘要：
一、注塑模具
　　1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
　　2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。
　　3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。
　　4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。
　　5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。
二、注塑工藝
　　1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。
　　2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。
　　3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。
　　5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。
　　6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。
　　7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。
三、原材料
　　 1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。
　　 2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。
　　 3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。
　　 4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

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