連接器製造管理實施要領(doc 52)

序言 - 1
第一節: Belt Conveyer(傳送帶)生產指導 -- 2
一. Line Pitch(傳送帶間隔)與Line Speed(傳送帶速度)的關係 2
二. 劃分PITCH MARK的方法 -- 2
三. 關於間隔時間的測定 -- 3
四. 循環重複作業的實戰指導 3
五. 關於日產數,ST(標準工時),必要人數,以及時間管理的基本方法 - 3
六. 工程編成手法的實戰指導 4
七. I&O的Control實戰 --- 4
八. 製造LINE工程內改造實戰 -- 4
九. 工程內不良對策的實戰指導 - 5
十. 日常管理的實戰指導 -- 7
第二節: 製造問題的改善 -- 9
一. 人 -- 9
二. 設備(治工具,檢測設備等相關設備)的改善 --- 13
第三節: 產品與零件的關係 --- 23
一. 集中管理與分散管理,專用與兼用 -- 23
二. 流水化生產與JUST IN TIME的思維方式以及連貫生產 -- 23
三. 零件的數量管理 24
四. 零件不良的處理方法 -- 24
五. 副資材,油脂接著劑等消耗品及消耗工具的管理 25
六. 生產過剩的損失以及LOT剩餘的改善措施 -- 26
七. 成品堆積與搬運管理 -- 26
第四節: 現場整體的改善改革 29
一. 良好工作環境的重要性 --- 29
二. 現場管理要重視現場環境 29
三. 甚麼是管理良好的製造現場 - 30
四. 提高生產效率與改善品質息息相關 31
五. 目視管理 - 31
第五節: 多機種少LOT(批量)的生產方式 - 32
一. 一人完結生產方式與部分完結生產方式 -- 32
二. 一人完結生產方式的優缺點 - 34
三. 部分完結生產方式的優缺點 - 35
四. U字連接型部分完結生產方式的優缺點 -- 36
五. 生產方式的選定 - 37
第六節: 綜合知識 39
一. 動作經濟化原則 - 39
二. 關於LAY-OUT - 42
三. 關於七種浪費 43
四. 關於改善的基本內容 --- 45
五. 處理工作中人際關係問題的4個階段 -- 47
六. 處理好人際關係的基本心得 -- 48
七. 管理者和屬下麵談的心得 - 48
八. 7 S --- 49
九. 線長的一般知識與技能 49

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