5S運動是工廠改善的第一步(PPT 38頁)

日本工廠在實施豐田式管理,全麵品質管理,設備生產保養等全麵性改善運動時,都把『5S』列為推行的第一步.
國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管圈和全麵品質管製.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練TWI(Training Within Industry)和管理訓練計劃MTP(Management Training Program).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動化.
推行之後,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管製、TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的員工素質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最後不得不結束營運.

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