精益思想的產生和發展概述(doc 13頁)

精益思想的產生和發展概述目錄：
一、精益思想的產生和發展
二、豐田的變革獲得了巨大的成功和豐田生產方式的擴散
三、基於過程的“精益思想5項基本原則”
四、基於人的“精益思想生產關係”
五、精益思想的技術支持
六、結束語

精益思想的產生和發展概述內容簡介：
50年代，日本要發展汽車工業，再三去美國的汽車城底特律向美國式的“大量生產方式”取經。但是戰後的日本，一缺錢來大量購買西方的技術和設備；二缺廉價勞動力；三缺合適的市場。日本人回國後的結論是：“大量生產方式不適用於日本”。日本決定走自己的路,並且取得了成功，創造了著名的“豐田生產方式”。
豐田的道路
豐田汽車公司當時的做法大體上是：
1）在技術上，用少量通用設備加上快換裝模具的輪番小批量生產替代在大型自動化設備上的大量連續生產，
2）清理工作場地，更有秩序的生產，和節省輔助時間，
3）生產現場組織“團隊化”，將作業決策權交給直接作業的團隊和員工，
4）將部門之間看做為組合成一台協同運做的機器。強調協同、合作和全企業的過程貫通，
5）采用由“看板”指令的準時化生產JIT，直接由用戶的需求驅動、按日進度安排零件在協作廠之間的流動進程，
6）在協作企業之間建立緊密聯係和合作的新型關係，增加溝通和信息的交流，
7）工程領域打破了設計與製造的分工和分離，實行為製造而設計（DFM/DFA），
8）建立新型的客戶關係，轉向按訂單組織生產。銷售成為生產係統中的一部分。

..............................