高速0201組裝工藝和特性化(doc 7頁)

高速0201組裝工藝和特性化目錄：
一、通過主要貼裝審查DOE的結果
二、通過再流審查DOE的實驗規劃
三、檢查主要DOE獲得的結果
四、結論

高速0201組裝工藝和特性化內容簡介：
通過主要貼裝審查DOE的結果
前兩個實驗是為了確定基準座標數量對貼裝精度有什麼樣的影響。第一個實驗使用了兩個對角的基準座標來確定板子的方向，而第二個實驗以三個角作為基準座標。對於一個板子（L=12×W=7mm），據發現使用三個基準座標要比使用兩個基準座標來確定板子的方向更為精確。對於其餘的貼裝和隨後的所有實驗來說，為了達到更高精度的貼裝，使用了三個基準座標。
表10所列是在絲網DOE中實施的一係列實驗。為了隻檢驗主要影響，統計軟件封裝建議實施這些實驗。在實施每種實驗中使用4個複製品。
用於評估各種實驗條件的標準是0201元件在整個板子上的貼裝精度。把元件貼裝在板子上的四個象限（象限4、19、25和40）中。象限4位於左上角，焊盤尺寸為+30%（17mil×19mil）。象限19距中心很近，焊盤尺寸為標稱尺寸（12mil×13mil）。象限25位於板子中心的旁邊，使用的焊盤尺寸為+30%。象限40位於右邊緣，使用的焊盤尺寸是標稱尺寸。圖6所示是一張標有象限的板子圖片。元件是以平行和垂直的方向進行貼裝。每塊板子上貼裝480個0201元件，在每次實驗中總共使用了1920個元件。焊盤邊緣到焊盤邊緣的元件間距為5mil~12mil。
對在每塊板子的象限上貼裝的元件應實施光學檢測，並將光檢圖象記錄下來。圖7~圖10中的圖片是對板子的極邊緣位置進行的四個不同的實驗中獲得的圖片。

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