準時生產與零庫存管理(ppt 150頁)

準時生產與零庫存管理目錄：
第一章、生產管理與運作管理的整合
第二章、準時生產製
第三章、JIT的現場控製
第四章、物料管理

準時生產與零庫存管理內容提要：
一、JIT的出發點及基本思想
（一）JIT的出發點
★兩種經營思想：
1、成本主義：價格=成本+利潤
2、JIT的思想：利潤=價格－成本
不斷消除浪費，降低成本，是積極進取的經營思想，是企業的求生之路。
這裏所說的浪費，指凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。（不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。）
（二）JIT的基本思想和核心
1、基本思想：
隻在需要的時候，
按需要的量，
生產需要的產品。
JIT認為：庫存是惡魔，
不僅造成浪費，還將許
多管理不善的問題掩蓋
起來，使問題得不到及
時解決，就像水掩蓋了
水中的石頭一樣。
2、核心：追求無庫存，或庫存達到最小的生產係統。
3、改進途徑：降低庫存---暴露問題---降低庫存---暴露問題---
二、JIT的起源及進一步升華
（一）從手工生產到大量生產
1、手工生產方式
19世紀末，法國巴黎Panhard-Levassor (P&L)機床公司開始製造汽車。
特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；製作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術。
2、大量生產方式
1908年，亨利·福特推出了他的T型車。
①大量生產的技術關鍵
零件的互換性和裝配的簡單化。由於分工精細、操作簡單，工人隻需幾分鍾訓練就能上裝配線幹活。
②實行大量生產的結果
生產率大幅度提高。1908年514分鍾生產一輛車，到1914年實行流水生產後，隻要1.19分鍾生產一輛車。隨著產量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。
③大量生產方式的基本發展模式

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