JIT準時生產的發展與看板管理(ppt 32頁)

JIT準時生產的發展與看板管理目錄：
第一節、JIT的發展
第二節、JIT的含義
第三節、JIT的拉動式計劃與控製
第四節、JIT的看板管理係統
第五節、5S

JIT準時生產的發展與看板管理內容簡介：
一、JIT的起源
二次世界大戰後，日本汽車工業剛起步，而美國汽車工業已具相當規模。
JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產多品種小批量混合化要求下，創造大規模生產製過程中誕生的，創始人：豐田的大野耐一。
二、JIT帶來的變革
日本汽車工業由少數巨企占據，為總產量的80%以上，豐田與日產占50以上。
（1）JIT所謂的浪費：凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。包括兩層含義：
①不增加價值的活動，是浪費；
②盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。
3、理想的生產方式
（1）它設置了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存”。實際生產可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境。
（2）它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存—暴露問題—降低庫存—……，這是一個無限循環的過程。
4、JIT的基本思想：隻在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。
（1）JIT的核心：追求無庫存生產係統。
（2）JIT的生產管理技術：包括看板在內的一係列方法，形成一套獨具特色的生產經營體係。

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