塑膠模具製作規範(xls 2頁)

塑膠模具製作規範內容提要：
一﹑確認圖麵﹕
A.水路﹕
1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環的路徑與數量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脫料板x2cycle。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
5.需附銅製水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4”PT。
6.側麵止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
B.料溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
C.進點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。
D.頂出方式﹕
1.PIN頂出﹐需使用DME規範(依不同客戶決定)。
2.頂針成品麵有形狀時﹐需做方向性之定位。
3.頂出環(特別注意打水環之拔模斜度)或頂出塊。
E.定位塊X4﹕於公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準麵之精度(材質:SKD-61)
F.模仁方式﹕
1.鎖公母模仁之螺絲﹐設計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸麵更密合﹐
鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且隻能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。
G.4支導柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公製規範。
I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質為TDAC+氮化處理。
J.若有斜銷及滑塊﹐三麵需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質﹕TDAC+氮化處理)。
..............................