塑性成型中缺陷工藝分析(doc 17頁)

塑性成型中缺陷工藝分析內容簡介：
（1）注射不足（缺料）
解決方法：
1.提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度。2.提高背壓，提高料管溫度。
3.減慢射速、減小鎖模力4.料量的多少也是主要一個因素
當料量夠時（即有殘餘料量時）再修改其他的參數如注塑時間等
5.模具方麵：模具溫度提高有利於料的流動排氣，澆口位置，大小等也影響
6.設備方麵我隻說一點：在其他都正常時有可能是料筒堵塞或止逆環漏料等
有可能樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。是由於氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。所以減慢射速、減小鎖模力。當然如果是由於樹脂的流動性不足，內壓不足要提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度
（2） 色斑
色斑主要是由於料混合不均勻造成的！要想消除色斑，其實並不很難！首先料溫不能太高，要加大背壓，提高注射速度！主要這幾個方麵基本就可以解決色斑了！！不過色斑調整起來並不很容易！也要根據經驗，適當的調整以上參數！！
（3） 飛邊：
1：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊2：塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊4：4.射壓過高保壓壓力太大
解決方法
1.確認鎖模力是否足夠。2.確認計量位置是否正確。3.降低樹脂溫度和模具溫度。4.檢查射出壓力是否適當。5.調整射速。6.變更保壓壓力或轉換位置。
（4） 熔接痕
產品接痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓力小造成。
⑴溫度問題：①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④拚縫處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均。

..............................