電弧噴塗板料成形模製造工藝實踐(pdf 5頁)

電弧噴塗板料成形模製造工藝實踐目錄：
1.前言
2.電弧噴塗模具製造特點及工藝過程

電弧噴塗板料成形模製造工藝實踐內容簡介：
1.前言
自由曲麵拉延件在汽車車身中占有很大比例，這一類零件衝壓工藝複雜，其模具製造周期長、成本高，一般要通過反複調試、修正才能滿足要求。為了對付激烈的市場競爭，在新品開發或小批
量試製時經常采用簡易模具，如低熔點合金模、鋅基合金模、金屬粉樹脂模等。這些模具具有製造周期短、成本低的優點，但它們也各有不足，如低熔點合金、鋅基合金凝固收縮率較大（1%），製模時難於控製尺寸精度，前者還要大量用到我國稀缺的材料鉍；金屬粉樹脂模硬度和耐磨性較差。
本文將電弧噴塗技術和RP&M 技術相結合，尋求一種新的薄板自由曲麵拉延模快速製造方法。近十幾年，電弧噴塗技術在塑料成形模具製造中得到應用，但有關其在板料成形模具製造中的應用少有報道，本文在這方麵作了一些探索性的工作。結果表明此方法效率高、成本低，模具表麵硬度高於低熔點合金模和金屬粉樹脂模，有很好的應用前景。
2.電弧噴塗模具製造特點及工藝過程
2．1.電弧噴塗原理及特點
70 年代，美國TAFA 公司推出新的電弧金屬噴塗設備，率先實現了電弧金屬噴塗在模具製造中的應用[1]。目前，國內有多家公司和研究所生產電弧噴塗設備和噴塗用絲材，市場提供的絲材品種有鋁、鋅、銅、不鏽鋼、超低碳不鏽鋼、鋁青銅、巴氏合金、複合材料等[2]。
電弧噴塗的基本原理是以兩根分別接直流電源正負極的金屬絲（Φ2～3mm）作自耗性電極，利用其端部產生的電弧將自身熔化；處於電弧點正後方的噴嘴射出高速、高壓空氣使熔化的金屬脫離
且霧化成微粒，以極高速度撞擊基體表麵，扁平化，形成光滑、致密、低氣孔率的金屬塗層。電弧噴塗工藝參數主要有：電壓、電流、霧化氣壓、送絲速度、噴槍移動速度和噴塗距離等。

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