物料需求計劃與原料庫存控製資料(doc 5頁)

物料需求計劃與原料庫存控製資料內容簡介：
物料需求計劃與原料庫存控製物料需求計劃（MRP，Materials Requirement Planning）的主要工作涉及到兩個方麵：一是根據生產計劃和物料清單（BOM，Bill of Materials）計算出分時段的原材料的生產消耗計劃；二是結合上述原料消耗計劃、已製訂的原材料庫存控製方法和原材料采購的特性，製訂原材料的補足計劃（或采購計劃）。隻知道物料的生產消耗計劃，對於我們的物流管理（或采購工作）還遠遠不夠。因為我們還希望原材料庫存能恰當地支持生產的消耗，既不由於原材料的頻繁斷貨或不足而影響生產，又避免產生原料庫存對企業資金的無謂占壓。
表1為經過BOM和生產計劃的計算後的物料生產耗用計劃的示例。有時不同的產成品會耗用相同的原材料。在上述計算過程中，對於每種原材料，應計算各種耗用的總和。另外，雖然本例中采用的時間間隔為1周，但實際工作中，應根據不同的原材料製訂不同的時間間隔。時間間隔的確定，應根據物料的最小訂量、物料的重要性（主要是通過ABC分析的結果）和物料計劃工作量與人員的計劃能力。時間間隔越細，計劃做得越準確，對庫存控製也就越嚴格。
◆ 最小訂量：如果每周的耗用量，遠遠大於與供應商約定的最小訂量，則不妨采用每天為時間間隔。這是因為我們經常談到的，小批量補足係統的平均庫存小於批量大的補足係統。
◆ 物料的重要性：如果某種原材料的庫存價值很高，或該原料對於生產的進程極為重要，則較小的時間間隔將有助於對該原材料的及時監測和控製。

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