機械加工工藝規程的製訂(ppt 115頁)

機械加工工藝規程的製訂目錄：
第一節、概述
第二節、零件的結構工藝性分析及毛坯選擇
第三節、定位基準選擇
第四節、機械加工工藝路線的擬定
第五節、機床加工工序的設計
第六節、加工工藝過程的生產率與技術經濟分析

機械加工工藝規程的製訂內容簡介：
加工工藝——產品製造的方法。
工藝規程製訂的原則——是優質、高產、低成本，即在保證產品質量的前題下，爭取最好的經濟效益。
1.生產過程:指把原材料轉變為成品的全過程。
機械工廠的生產過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產技術準備，毛坯製造，零件加工（含熱處理），產品裝配，檢驗以及塗裝等。
企業組織產品生產的模式:
1）生產全部零部件、組裝機器。
2）生產一部分關鍵的零部件，其餘的由其它企業供應。
3）完全不生產零部件，自己隻負責設計與銷售。
企業在市場導向下，產品的生產過程主要可劃分為四個階段，即新產品開發、產品製造、產品銷售和售後服務階段。
把生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。
工藝過程可根據其具體工作內容分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、熱處理、表麵處理、裝配等不同的工藝過程。
機械加工工藝過程是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態（形狀、尺寸以及表麵質量），使其成為合格零件所進行的全部過程。
它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。
產品品種不固定，每一品種的產品數量很少，大多數工作地點的加工對象經常改變。例如，重型機械、造船業等一般屬於單件生產。

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