TPM全麵生產維護培訓課程(ppt 185頁)

TPM全麵生產維護培訓課程目錄：
一、 TPM的定義
二、 TPM的演進過程
三、 事後保養
四、 預防保養
五、 生產保養
六、 預知保養
七、 TPM活動的八大支柱
八、 故障的分類及損失結構
九、 可靠度與故障對策
十、 故障對策結構圖
十一、 重點設備判定與故障損失衡量
十二、 TPM重點設備判定表
十三、 設備總合效率的構成
十四、 設備損失結構分析圖
十五、 設備總合效率表達式

TPM全麵生產維護培訓課程內容提要：
TPM的定義：
追求生產係統的最高效率化(總合的效率化)的企業經營體質為目標。以往TPM的目標，係強調“藉由改善人與設備的體質，進而改善企業的體質”，但是現在則當做“建立企業體質”來表現，而所要建立的企業體質就是“追求生產係統效率化的極限”，產生最大的產出，徹底追求零損失。
在已構築成形的生產係統中，以設備全體生命周期為對象，追求零故障，防止損失發生。這是達成前一項TPM定義的手段和方法，事實上，這不僅指已構築成形的生產係統而已，還包含構築生產係統前的設計，及構築階段的設備生命周期全體，這些都是TPM活動的對象；其次，要使設備損失為零，並且須建立防範損失於未然的結構，並表現於生產統中的“現場、現物”中，這是TPM的一大特色。
包含所有生產有關的部門，如開發、營業、管理、采購等。TPM原以生產部門為對象，現已推展到全公司各個部門，藉由工廠技術部門、管理部門、開發部門與營業部門等，以支持生產部門的效率化； 換言之，就是非生產部門也應該實施TPM活動。
自經營者至第一線從業人員全體參加。事實上，TPM是藉由相關活動來改變人的想法和行動，以使設備達到理想狀態，進而改變企業體質，若隻靠企業部份人員的努力，勢必無法達成。

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