噴漆車間噴漆生產工藝流程(doc 37頁)

噴漆車間噴漆生產工藝流程目錄：
一、除油
二、清洗（除油後用水清洗）
三、除鏽
四、清洗（除鏽後用水清洗）
五、表調
六、磷化
七、清洗（磷化後用水清洗）
八、幹燥（磷化、清洗後使待噴漆工件幹燥）
九、噴塗

噴漆車間噴漆生產工藝流程內容提要：
一、除油
1、 去除黑色金屬工件在生產過程中表麵的油汙，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃，處理時間5~8分鍾。處理後檢查方法：水洗後用刷帚刷，目測油汙是否去淨。
2、 去除有色金屬工件表麵的油汙，用槽浸法。采用KL-13型除油除鏽添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%，溫度大於5℃（如加溫處理速度加快），時間5~10分鍾，槽液PH值：7。
3、 塑料製品的表麵除油，用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時間5~10分鍾。
二、清洗（除油後用水清洗）
三、除鏽
采用酸性除鏽，去除鋼鐵表麵的鏽垢，用槽浸法。酸洗除鏽液配方：濃度31%的工業鹽酸、緩蝕劑3%，溫度：常溫。處理時間3~8分鍾，處理後檢查方法：水洗後目測是否有鏽垢存在。
四、清洗（除鏽後用水清洗）
五、表調
用於磷化前的表麵處理，用槽浸法（表調劑為白色粉末）。配槽液時按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度：常溫，時間半分鍾。

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