某板材有限公司連鑄基本工藝技術操作規程(doc 46頁)

某板材有限公司連鑄基本工藝技術操作規程目錄：
一、基本工藝技術規程………………1
1.連鑄基本工藝技術參數………………1
2..連鑄車間工藝流程………………3
3.鋼水質量………………4
4.結晶器振動………………4
5.拉坯速度………………4
6. 連鑄機本體設備主要參數………………5
7. 能源介質主要參數………………7
8.結晶器冷卻係統………………9
9.二冷水及開路設備冷卻水係統………………9
二、連鑄主控室技術操作規程………………12
1 澆鑄前的檢查與準備………………12
2 中控設備的運轉啟動及中控的操作………………13
3 送引錠………………13
4 澆鑄………………14
5 澆注中異常事故的處理………………14
6 終澆………………14
7 停機操作………………14
三、大包澆注技術操作規程………………15
1 檢查與準備………………15
2 大包澆注操作………………15
四、中間包澆鑄技術操作規程………………16
1 檢查與準備………………16
2 澆鑄操作………………16
3 澆注結束程序………………17
4 換中包連澆操作………………17
5 各種事故狀態下的操作………………18
五、切割技術操作規程………………22
1 拉矯技術操作規程………………22
2 一次火焰切割技術操作規程………………22
3 二次火焰切割技術操作規程………………23
六、出坯技術操作規程………………24
1.推鋼機技術操作規程………………24
2.垛板台………………24
七、精整工藝操作規程………………25
1.板坯技術條件………………25
2.鑄坯表麵質量………………25
3. .板坯技術操作要求………………25
八、連鑄板坯的缺陷及預防措施………………26
1.縱向裂紋………………26
2.橫向裂紋………………28
3.其他表麵裂紋………………29
4.皮下氣泡和夾渣………………29
5.其他表麵缺陷………………30
6.內部裂紋………………31
7.鑄坯中心缺陷………………33
8.非金屬夾雜物………………33
九、鋼包冷修工藝操作規程………………35
1.冷修前的準備………………35
2.鋼包的修砌………………35
3.鋼包包壁的砌築………………36
4.鋼包上層包底工作層砌築………………36
5.小修包………………36
6.鋼包內襯的修補………………36
7.鋼包的烘烤………………37
十、鋼包熱修工藝規程………………37
1、鋼包熱修………………37
2、透氣磚使用………………38
3、灌引流砂操作………………38
十一、滑動水口機構技術規程………………39
1、滑動水口機構的安裝………………39
2、滑動水口機構使用前的檢查和維護………………39
3、安裝耐火材料………………39
4、連續使用………………40
5、拆卸耐火材料………………40
6、注意事項………………40
十二、中間包修砌工藝操作規程………………41
1、中間包的修砌………………41
2、中間包的準備………………41
3、中間包的烘烤………………41
十三、ZKB100中間包水口快換機構操作規程
1安裝前的檢查………………42
2 ZKB100的操作順序………………42
3開澆前的注意事項………………43
4操作程序………………44

某板材有限公司連鑄基本工藝技術操作規程內容提要：
結晶器冷卻係統：
該係統為閉路循環係統，使用加腐蝕抑製劑的軟化水，分配到結晶器的寬麵和窄麵。
結晶器每個回路的冷卻水單獨控製，冷卻水流量由流量計測量並在OS2的CRT上顯示。冷卻水的溫度變化和壓力不足也在OS2的CRT上顯示。
冷卻水的進出口溫度差應在4~10?C之間，並與水量有關。如果溫度差在要求的水量時大於12?C，則應停止澆注。
當遇到故障時（如斷電）使用事故水箱的事故供水係統供水，將鑄機中的鑄坯拉出。
結晶器冷卻水量的調節
結晶器冷卻水量在冷卻水閥門站人工通過手動調節閥控製，水量與拉速無關。

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