酸性水汽提和硫磺回收聯合裝置操作規程(doc 50頁)

酸性水汽提和硫磺回收聯合裝置操作規程目錄：
1、工藝技術規程
2、操作法
3、開工方案
4、裝置故障調整操作
5、停工方案
6、專用設備操作規程

酸性水汽提和硫磺回收聯合裝置操作規程內容提要：
本裝置設計規模為處理煉廠酸性氣3.26萬噸/年，同時生產硫磺20000噸/年，本裝置為聯合裝置，由酸性水汽提裝置和硫磺回收裝置組成，青島英派爾化學工程有限公司負責設計，某年4月建成投產。酸性水汽提裝置設計規模為60噸/小時，設計上限為110%；硫磺回收裝置設計規模為20000噸/年，設計上限為110％，設計下限為30％。
酸性水汽提裝置處理全廠各裝置排放的酸性水，采用單塔低壓全吹出汽提工藝。原料酸性水經脫氣除油後進入汽提塔上部，硫化氫和氨同時被汽提出來，酸性氣為硫化氫和氨的混合氣，自塔頂經冷凝分液後作為硫磺回收的原料送至硫磺回收部分；塔底得到合格的淨化水，作為常減壓裝置電脫鹽注水等回用，剩餘部分排放至含油汙水管網。
硫磺回收裝置由硫磺回收、尾氣處理、胺液再生、液硫脫氣和液硫成型五部分組成。
根據酸性氣中硫化氫濃度的高低，硫磺回收采用Claus工藝的部分燃燒法，工藝技術成熟。部分燃燒法是將酸性氣全部引入反應爐，按照原料氣中全部有機雜質(包括NH3)徹底氧化分解的同時1/3的H2S完全反應為SO2來計算需氧量並配風。在反應爐內，由於反應溫度不同，約有60～75％的H2S發生高溫Claus反應直接生成元素硫，剩餘的H2S有1/3生成SO2。
尾氣處理單元采用SCOT加氫還原吸收工藝。加氫還原吸收尾氣處理是目前世界上公認的最徹底的製硫尾氣處理工藝，該工藝是將硫回收尾氣中的元素S、SO2、COS和CS2等，在很小的氫分壓和很低的操作壓力下,用特殊的尾氣處理專用加氫催化劑，將其還原和水解為H2S，再用醇胺溶液吸收，再生後的醇胺溶液循環使用；吸收了H2S的富液經再生處理，富含H2S氣體返回上遊硫磺回收部分，經吸收處理後的淨化氣中的總硫＜300ppm。
胺液再生單元采用常規蒸汽汽提再生工藝，溶劑采用複合型MDEA溶劑。MDEA具有良好的選擇性吸收性能，酸性氣負荷大、腐蝕輕，使用濃度高、循環量小、能耗低。再生酸性氣送至硫磺回收。集中後的富溶劑采用中溫（60-65℃）低壓閃蒸，降低了再生酸性氣的烴含量。

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