工廠設備維修管理和維修零配的管理(doc 64頁)

工廠設備維修管理和維修零配的管理目錄：
一、設備經濟跟蹤管理
二、設備的可靠性與維修性管理
三、現代維修管理的發展
四、設備的磨損與補償
五、設備維修作業
六、維修零配件的管理
七、設備維修管理信息係統

工廠設備維修管理和維修零配的管理內容提要：
可靠性評估是設備的一項基本性能指標，與設備的工藝性能、工作精度、生產效率同等重要。
應用概率論、數理統計等計算方法有效的對設備實施量化管理。 可靠性管理也是設備綜合管理的重要組成部分。現代維修管理大致經曆了以下3個發展階段：事後維修階段、預防性定期修理階段、綜合管理階段。在綜合管理階段最有代表性：英國的設備綜合工程學、日本的全員生產管理（TPM）。TPM是設備管理理論從事後維修階段、預防維修階段等實踐、發展並結合設備綜合管理工程學且有效的融入係統工程、可靠性工程之後產生的，其理論與實踐在日本廣為流行，為大工業、高效率時代帶來顯著成效，並迅速傳播，對各國的設備管理實踐產生巨大影響。1)故障損失；指由於突發性故障或慢性故障所造成的損失，它既有時間損失（產量損失），同時也帶來產品數量的損失（發生廢次品）；2)作業調整損失：指因工裝、模具更換調整而帶來的損失；3)小故障停機損失：指由於短時間的小毛病所造成的設備停機“空轉”狀態帶來的損失；4)速度降低損失：指設備的設計速度和實際運行速度之差所造成的損失；5)工序能力不良的損失：指由於加工過程中的缺陷發生廢次品及其返修所造成的損失；6)調試生產的損失：指從開始生產到產品穩定生產這一段時間所發生
的損失。

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