精益生產方式概要和理解實施(ppt 115頁)

精益生產方式概要和理解實施目錄：
第一部分:精益生產方式概要
1.精益生產方式簡介
2.精益生產方式價值-七個零目標
第二部分:認識浪費
1.浪費等於在“燒錢”
2.製造現場的八大浪費
3.價值流圖與分析方法
4.價值流圖繪製練習
第三部分:精益生產之方式與要求
1.連續流（無間斷流程）
2.一個流（單件流）
3.拉動式生產（後拉式）
4.均衡生產
5.柔性生產
6.標準化
第四部分:精益生產之管理手段活用
1.看板管理對精益生產的支持
2.徹底地5S是精益生產的基礎
3.目視管理與精益生產
4.精益生產與IE手法的活用
5.TPM（全麵生產保全）活動對精益生產保障
6.其它管理手段與精益生產
第五部分:減少庫存
1.製造業產生庫存的原因
2.庫存掩蓋的問題
3.庫存是萬惡之源
4.如何有效減少庫存
第六部分:精益生產之關鍵點突破
1.暗燈（ANDO）的使用與品質問題的解決
2.品種快速切換能力（SMED）的提升
3.生產節拍與拉動繩索的變革
4.瓶頸與緩衝區的突破(重點講授)
5.員工教導與多能工的培育和使用
6.供應鏈的關注與指導（源流保證）
第七部分:精益思想與文化建立
1.精益生產之觀念轉變
2.深刻理解精益生產中的概念術語
3.自主研究會（QCC小組）與全員參與
4.活用管理工具是改善成功的技術保證

精益生產方式概要和理解實施內容提要：
第一類：長期理念是成功的基石
原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。
第二類：正確的流程方能產生優異成果
原則2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現。
原則3：實施拉動式生產製度以避免生產過剩。
原則4：使工作負荷水準穩定（生產均衡化）。
原則5：建立立即暫停以解決問題、從開始就重視品質管理的文化。
原則6：工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。
原則7：運用視覺管理使問題無處隱藏。
原則8：使用可靠的、經過充分測試的技術以協助員工及生產流程。
第三類：發展員工與事業夥伴為組織創造價值
原則9： 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者，使他們能教導其他員工。
原則10：培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊。
原則11：重視事業夥伴與供貨商網絡，激勵並助其改進。
第四類：持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力
原則12：親臨現場觀察以徹底了解情況（現場現物現實）。
原則13：不急於作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，並快速執行決策。
原則14：通過不斷省思與持續改進以變成一個學習型組織。

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