生產管理基礎知識培訓資料(doc 63頁)

生產管理基礎知識培訓資料目錄：
1 總體特征及製造主文件數據
1.1 主要特征：
1.2 集成的應用程序模塊
1.2.1 企業資源管理模型
1.3 公司結構
1.3.1 跨工廠計劃
1.3.2 組織層
1.4 跨公司業務流程
1.5 用應用程序連接授權（ALE）分布式處理
1.5.1 分布式主文件數據
1.6 支持多種語言
1.7 製造主文件數據
1.8 主要特征：
1.9 R/3的主文件數據
1.9.1 單一數據來源
1.9.2 處理主文件記錄
1.9.3 主文件記錄匹配碼（matchcode）
1.9.4 更改記錄
1.9.5 物料及產品主文件記錄
1.9.6 主文件記錄畫麵
1.9.7 物料主文件數據的組織結構
1.9.8 維護工具
1.9.9 係統客戶化
1.10 供應商主文件及采購信息數據
1.11 R/3分類係統
1.11.1 分類特性
1.11.2 多層次分類等級
1.11.3 分配分類及查找對象
1.11.4 BOM（物料清單）
1.11.5 BOM的有效期
1.11.6 BOM報告功能
1.11.7 BOM維護功能
1.11.8 BOM項目
1.11.9 合成BOM
1.12 工藝路線及工作中心
1.12.1 工藝路線
1.12.2 工序
1.12.3 分配資源到工藝路線
1.12.4 參考工序集
1.12.5 單位時間產量工藝路線
1.12.6 工藝路線應用範圍
1.12.7 工作中心
1.12.8 工序/階段
1.12.9 配方主文件的功能
1.13 生產資源及工具（PRTs）
1.14 計算機輔助工藝設計（CAPP）
1.14.1 計算標準值
1.14.2 工藝路線配置
1.15 文件管理
1.15.1 作為通用功能的文件管理
1.15.2 R/3的集成文件管理
1.15.3 CAD接口
1.15.4 同工程更改管理集成
1.15.5 同CAD係統集成
1.16 工程更改管理
1.16.1 主要特征：
2 第4章計劃類型
2.1 預測及SOP（銷售與運作計劃）
2.1.1 主要特征：
2.1.2 在計劃層級預測
2.1.3 粗能力計劃
2.2 主生產計劃
2.2.1 主要特征：
2.2.2 主計劃概述
2.2.3 用銷售訂單衝銷預測的計劃策略
2.2.4 不衝銷預測的計劃策略
2.2.5 需求管理
2.2.6 主生產計劃（MPS）
2.2.7 可用性核查（ATP計算）
2.2.8 訂單報表
2.3 分銷資源計劃（DRP）
2.4 物料需求計劃及庫存控製
2.4.1 主要特征：
2.4.2 MRP概述
2.4.3 總體計劃
2.4.4 單個項目計劃
2.4.5 銷售訂單計劃編製
2.4.6 基於衝銷的計劃編製
2.4.7 計劃編製的結果
2.4.8 庫存搬運及庫存量控製
2.5 長期計劃編製和模擬
2.5.1 主要特征：
2.5.2 長期計劃編製和模擬：目的
2.5.3 長期計劃編製和模擬：功能
2.6 能力需求計劃
2.6.1 主要特征：
2.6.2 提前期作業計劃
2.6.3 可用能力
2.6.4 能力評價
2.6.5 能力均衡
3 第5章 製造執行係統
3.1 車間控製：生產訂單
3.1.1 主要特征：
3.1.2 建立生產訂單
3.1.3 下達生產定單
3.1.4 完工確認
3.1.5 結算生產訂單
3.1.6 其它功能
3.2 訂貨組裝
3.2.1 主要特征：
3.2.2 快速和精益銷售訂單處理
3.2.3 訂貨組裝處理的益處
3.3 重複性生產
3.3.1 主要特征：
3.3.2 重複生產中的計劃表
3.3.3 重複生產的生產控製
3.3.4 重複生產的成本控製
4 第6章特殊製造類型
4.1 按訂單設計及集成的項目管理
4.1.1 主要特征：
4.1.2 用項目係統編製計劃
4.1.3 編製計劃的步驟
4.1.4 項目的執行和生產控製
4.1.5 客戶項目的銷售畫麵
4.1.6 預算，資金管理，費用及收益會計核算和項目控製
4.2 流程工業的生產計劃與控製
4.2.1 主要特征：
4.2.2 功能概述
4.2.3 批次管理
4.3 特征件及可選件的產品配置
4.3.1 主要特征：
4.3.2 產品配置
4.3.3 計劃標準產品
4.3.4 標準產品的生產控製
4.3.5 銷售配置產品
4.4 電子看板/準時生產
4.4.1 主要特征：
4.4.2 看板簡介：看板控製周期
4.4.3 看板處理過程
4.4.4 電子看板牌
4.4.5 生產報告和倒衝

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